4.設置工序質(zhì)量控制點(diǎn)

　　控制點(diǎn)是指為了保證工序質(zhì)量而需要進(jìn)行控制的重點(diǎn)、或關(guān)鍵部位、或薄弱環(huán)節，以便在一定時(shí)期內、一定條件下進(jìn)行強化管理，使工序處于良好的控制狀態(tài)。

　　三、質(zhì)量控制點(diǎn)的設置

　　質(zhì)量控制點(diǎn)設置的原則，是根據工程的重要程度，即質(zhì)量特性值對整個(gè)工程質(zhì)量的影響程度來(lái)確定。為此，在設置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，首先要對施工的工程對象進(jìn)行全面分析、比較，以明確質(zhì)量控制點(diǎn)；爾后進(jìn)一步分析所設置的質(zhì)量控制點(diǎn)在施工中可能出現的質(zhì)量問(wèn)題、或造成質(zhì)量隱患的原因，針對隱患的原因，相應地提出對策措施予以預防。由此可見(jiàn)，設置質(zhì)量控制點(diǎn)，是對工程質(zhì)量進(jìn)行預控的有力措施。

　　質(zhì)量控制點(diǎn)的涉及面較廣，根據工程特點(diǎn)，視其重要性、復雜性、精確性、質(zhì)量標準和要求，可能是結構復雜的某一工程項目，也可能是技術(shù)要求高、施工難度大的某一結構構件或分項、分部工程，也可能是影響質(zhì)量關(guān)鍵的某一環(huán)節中的某一工序或若干工序?？傊?，無(wú)論是操作、材料、機械設備、施工順序、技術(shù)參數、自然條件、工程環(huán)境等，均可作為質(zhì)量控制點(diǎn)來(lái)設置，主要是視其對質(zhì)量特征影響的大小及危害程度而定。

　　1.人的行為

　　某些工序或操作重點(diǎn)應控制人的行為，避免人的失誤造成質(zhì)量問(wèn)題。如對高空作業(yè)、水下作業(yè)、危險作業(yè)、易燃易爆作業(yè)，重型構件吊裝或多機抬吊，動(dòng)作復雜而快速運轉的機械操作，精密度和操作要求高的工序，技術(shù)難度大的工序等，都應從人的生理缺陷、心理活動(dòng)、技術(shù)能力、思想素質(zhì)等方面對操作者全面進(jìn)行考核。事前還必須反復交底，提醒注意事項，以免產(chǎn)生錯誤行為和違紀違章現象。

　　2.物的狀態(tài)

　　在某些工序或操作中，則應以物的狀態(tài)作為控制的重點(diǎn)。如加工精度與施工機具有關(guān)；計量不準與計量設備、儀表有關(guān)；危險源與失穩、傾覆、腐蝕、毒氣、振動(dòng)、沖擊、火花、爆炸等有關(guān)，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場(chǎng)所有關(guān)等。也就是說(shuō)，根據不同工序的特點(diǎn)，有的應以控制機具設備為重點(diǎn)，有的應以防止失穩、傾覆、過(guò)熱、腐蝕等危險源為重點(diǎn)、有的則應以作業(yè)場(chǎng)所作為控制的重點(diǎn)。

　　3.材料的質(zhì)量和性能

　　材料的質(zhì)量和性能是直接影響工程質(zhì)量的主要因素；尤其是某些工序，更應將材料質(zhì)量和性能作為控制的重點(diǎn)。如預應力筋加工，就要求鋼筋勻質(zhì)、彈性模量一致，含硫（S）量和含磷（P）量不能過(guò)大，以免產(chǎn)生熱脆和冷脆；N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預應力筋時(shí)，應盡量避免對焊接頭，焊后要進(jìn)行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會(huì )影響質(zhì)量。

　　4.關(guān)鍵的操作

　　如預應力筋張拉，在張拉程序為，要進(jìn)行超張和持荷2min.超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應力損失。在操作中，如果不進(jìn)行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預應力值；若張拉應力控制不準，過(guò)大或過(guò)小，亦不可能可靠地建立預應力值，這均會(huì )嚴重影響預應力的構件的質(zhì)量。

　　5.施工順序

　　有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會(huì )失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時(shí)施焊，以免焊接應力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應先四角、后四邊、再中央，即先同時(shí)開(kāi)動(dòng)四個(gè)角柱上的升板機，時(shí)間控制為lOs，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開(kāi)動(dòng)四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開(kāi)后，再調整升差，整體同步提升，否則，將會(huì )造成板的斷裂?；蛘卟扇囊慌砰_(kāi)始，逐排提升的辦法，即先開(kāi)動(dòng)第一排柱上的升板機，約lOs，升高5~8mm后，再依次開(kāi)動(dòng)第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開(kāi)后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關(guān)鍵，若不遵循脫膜的順序，一開(kāi)始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結力過(guò)大，必然造成板的破壞。

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