1K420160  城市橋梁工程施工質(zhì)量控制

　　1K420161  掌握城市橋梁工程鉆孔灌注樁質(zhì)量事故預防措施

　　一、地質(zhì)勘探資料和設計文件

　?。ㄒ唬┛赡艽嬖诘膯?wèn)題

　　地質(zhì)勘探主要存在勘探孔間距太大、孔深太淺，土工試驗數量不足、土工取樣和土工試驗不規范，樁周摩阻力和樁端阻力不準等問(wèn)題。

　?。ǘ╊A防措施

　　在樁基礎開(kāi)始施工前，對地質(zhì)勘探資料和設計文件進(jìn)行認真研究。對樁基礎持力層厚度變化較大的場(chǎng)地，應適當加密地質(zhì)勘探孔；必要時(shí)進(jìn)行補充勘探，防止樁端落在較薄的持力層上而發(fā)生樁端沖切破壞。

　　二、孔口高程及鉆孔深度的誤差

　?。ㄒ唬┛卓诟叱痰恼`差

　　其對策是認真校核原始水準點(diǎn)和各孔口的絕對高程，每根樁開(kāi)孔前復測一次樁位孔口高程。

　?。ǘ┿@孔深度的誤差

　　孔深測量應采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長(cháng)度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。對于端承樁鉆孔的終孔標高應以樁端進(jìn)人持力層深度為準，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達樁端持力層后應及時(shí)取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。

　　三、孔徑誤差

　　每根樁孔開(kāi)孔時(shí)，合同雙方的技術(shù)人員應驗證鉆頭規格，實(shí)行簽證手續。

　　四、鉆孔垂直度不符合規范要求

　?。ㄒ唬┰斐摄@孔垂直度不符合規范要求的主要原因

　　1、場(chǎng)地平整度和密實(shí)度差，鉆機安裝不平整或鉆進(jìn)過(guò)程發(fā)生不均勻沉降

　　2、鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜；

　　3、鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向；

　　4、鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時(shí)，鉆壓過(guò)高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。

　?。ǘ┛刂沏@孔垂直度的主要技術(shù)措施

　　1、壓實(shí)、平整施工場(chǎng)地：

　　2、安裝鉆機時(shí)應嚴格檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度。

　　3、定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)維修或更換；

　　4、在軟硬土層交界面或傾斜巖畫(huà)處鉆進(jìn)，應低速低鉆壓鉆進(jìn)。發(fā)現鉆孔偏斜，應及時(shí)回填黏上，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)；

　　5、必要時(shí)在鉆桿上加設扶整器。

　　五、鉆孔塌孔與縮徑

　?。ǘ╊A防措施

　?。?）鉆（沖）孔灌注樁穿過(guò)較厚的砂層、礫石層時(shí)，成孔速度應控制在2m/h以?xún)取?/p>

　?。?）若孔內自然造漿不能滿(mǎn)足要求時(shí)，可采用加黏土粉、燒堿、木質(zhì)素的方法，改善泥漿的性能，通過(guò)對泥漿的除砂處理，可控制泥漿的密度和含砂率。

　?。?）沒(méi)有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注混凝土。

　　六、樁端持力層判別錯誤  持力層判別是鉆孔樁成敗的關(guān)鍵。

　　對于樁端持力層為強風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖的樁，判定巖層界面難度較大，可采用以地質(zhì)資料的深度為基礎，結合鉆機的受力、主動(dòng)鉆桿的抖動(dòng)情況和孔口撈樣進(jìn)行綜合判定，必要時(shí)進(jìn)行原位取芯驗證。

　　七、孔底沉渣過(guò)厚或開(kāi)灌前孔內泥漿含砂量過(guò)大

　　樁的終孔深度應采用丈量鉆桿長(cháng)度的方法測定，取孔內鉆桿長(cháng)度+鉆頭長(cháng)度，鉆頭長(cháng)度取至鉆尖的2／3處。

　　在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時(shí)應優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。

　　八、水下混凝土灌注和樁身混凝土質(zhì)量問(wèn)題

　?。ㄒ唬┏豕鄷r(shí)埋管深度達不到規范值

　　規范規定，灌注導管底端至孔底的距離應為0.3～0.5mm，初灌時(shí)導管首次埋深應不小于1.Om.

　?。ǘ┕嘧⒒炷習r(shí)堵管

　　1、灌注混凝土時(shí)發(fā)生堵管主要由灌注導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的準備時(shí)間太長(cháng)、隔水栓不規范、混凝土配制質(zhì)量差、灌注過(guò)程中灌注導管埋深過(guò)大等原因引起。

　　2、灌注導管在安裝前應有專(zhuān)人負責檢查，可采用肉眼觀(guān)察和敲打聽(tīng)聲相結合的方法進(jìn)行檢查，檢查項目主要有灌注導管是否存在小孔洞和裂縫、灌注導管的接頭是否密封、灌注導管的厚度是否合格。

　　3、導管使用前應進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。

　　4、灌注導管底部至孔底的距離應為300-500mm，在灌漿設備的初灌量足夠的條件下，應盡可能取大值。

　　5、完成第二次清孔后，應立即開(kāi)始灌注混凝土，若因故推遲灌注混凝土，應重新進(jìn)行清孔。

　?。ㄈ┕嘧⒒炷吝^(guò)程鋼筋骨架上浮

　　1、引起灌注混凝土過(guò)程鋼筋骨架上浮的主要原因有：

　?。?）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，使孔內混凝土過(guò)早結塊

　?。?）清孔時(shí)孔內泥漿懸浮的砂粒太多

　?。?）混凝土灌注至鋼筋骨架底部時(shí)，灌注速度太快，造成鋼筋骨架上浮。

　　2、為防止鋼筋骨架上浮，除保證混凝土的質(zhì)量，認真清孔外，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常灌注速度。

　?。ㄋ模渡砘炷翉姸鹊突蚧炷岭x析

　　嚴格把好進(jìn)廠(chǎng)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現場(chǎng)混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性，是防止樁身混凝土離析和強度偏低的有效措施。

　?。ㄎ澹渡砘炷翃A渣或斷樁

　　2、預防辦法  導管的埋置深度宜控制在2-6m之間。

　?。俄敾炷敛幻軐?shí)或強度達不到設計要求  在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。

　　九、混凝土灌注過(guò)程因故中斷

　　混凝土灌注過(guò)程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無(wú)法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進(jìn)行處理：

　?。ㄒ唬┤魟傞_(kāi)灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土。

　?。ǘ┭杆侔纬鰧Ч?，清理導管內積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土。此法的處理過(guò)程必須在混凝上的初凝時(shí)間內完成。

　?。ㄈ┗炷凉嘧⑦^(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用Φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注。

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