1K414013  掌握裝配式預應力混凝土水池施工技術(shù)

　　一、裝配式預應力混凝土水池構件吊裝方案

　　預制構件吊裝前必須編制吊裝方案。吊裝方案應包括以下內容：

　?。?）工程概況  （2）主要技術(shù)措施  （3）保證質(zhì)量措施。  （4）安全措施。  （5）文明施工措施。  （6）吊裝進(jìn)度網(wǎng)絡(luò )計劃。

　　二、預制構件安裝

　　壁板兩側面宜鑿毛，應將浮渣、松動(dòng)的混凝土等沖洗干凈，并應將杯口內雜物清理干凈，界面處理滿(mǎn)足安裝要求。

　　預制構件應按設計位置起吊，曲梁宜采用三點(diǎn)吊裝。吊繩與預制構件平面的交角不應小于450；當小于450時(shí)，應進(jìn)行強度驗算。預制構件安裝就位后，應采取臨時(shí)固定措施。曲梁應在梁的跨中臨時(shí)支撐，待上部二期混凝土達到設計強度的70％及以上時(shí)，方可拆除支撐。

　　三、現澆壁板縫混凝土

　　除底板混凝土施工質(zhì)量和預制混凝土壁板質(zhì)量滿(mǎn)足抗滲標準外，現澆壁板縫混凝土也是防滲漏的關(guān)鍵；必須控制其施工質(zhì)量，具體操作要點(diǎn)如下：

　?。?）壁板接縫的內模宜一次安裝到頂；外模應分段隨澆隨支。分段支模高度不宜超過(guò)1.5m；

　?。?）澆筑前，接縫的壁板表面應灑水保持濕潤，模內應潔凈；

　?。?）接縫的混凝土強度應比壁板混凝土強度提高一級；

　?。?）澆筑時(shí)間應根據氣溫和混凝土溫度選在壁板間縫寬較大時(shí)進(jìn)行；

　?。?）混凝土如有離析現象，應進(jìn)行二次拌合；

　?。?）混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)250mm，并應采用機械振搗，配合人工搗固；

　?。?）用于接頭或拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹和快速水泥，在澆筑過(guò)程中應振搗密實(shí)并采取必要的養護措施。

　　四、環(huán)向預應力的施工工藝

　　預制安裝圓形水池壁板縫澆筑混凝土后，纏繞環(huán)向預應力鋼絲是保證水池整體性、嚴密性的必須措施，纏繞環(huán)向鋼絲后作噴射水泥砂漿保護層是為保護鋼絲不被銹蝕的措施，施工應嚴格操作，保證施工質(zhì)量。水池纏繞環(huán)向預應力鋼絲操作要點(diǎn)：

　?。?）所用的低碳高強鋼絲在使用前做外觀(guān)檢驗和強度檢測。

　?。?）施工前必須對測定纏絲預應力值所用的儀器進(jìn)行檢測標定。

　?。?）對所用纏絲機械做必要檢修以保證纏絲工作連續進(jìn)行；施工前認真清理壁板上的錨固槽及錨具，清除壁板表面污物、浮粒，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)養生。

　?。?）壁板縫的混凝土達到設計強度70％以上才允許纏絲。

　?。?）纏絲應從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度應符合設計要求，但不宜大于500mm，纏到錨固槽時(shí)用錨具錨定。

　?。?）每纏一盤(pán)鋼絲測定一次應力值，并按規定格式填寫(xiě)記錄。

　?。?）鋼絲需作搭接時(shí)，應使用18～20號鋼絲密排綁扎牢固，搭接長(cháng)度不小于250mm.

　?。?）對已纏鋼絲，要切實(shí)保護，嚴防被污染和重物撞擊。

　　五、噴射水泥砂漿保護層施工要求

　　1．噴射水泥砂漿保護層，應在水池滿(mǎn)水試驗后施工（以便于直觀(guān)檢查壁板及板縫有無(wú)滲漏，也方便處理），而且必須在水池滿(mǎn)水狀況下施工。

　　2．噴漿前必須對池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗。

　　3．水泥砂漿配合比應符合設計要求，所用砂子最大粒徑不得大于5mm，細度模量2.3～3.7為宜。

　　4．正式噴漿前應先作試噴。

　　6．噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于150.噴射應從水池上端往下進(jìn)行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點(diǎn)上噴射，并隨時(shí)控制噴射均勻平整。

　　7．噴漿宜在氣溫高于150C時(shí)施工，當有六級（含）以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。

　　8．在噴射水泥砂漿保護層凝結后，應加遮蓋、保持濕潤不應小于14d.

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