2 管道安裝

　　2.1 施工流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2.2 支架制作安裝

　　2.2.1 制作安裝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2.2.2 管道支架制安技術(shù)

　�。�1）符合管道補償移位和設備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿(mǎn)足管道的穩定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。

　�。�2）臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應力，臨近水泵、冷水機組等設備的接頭處亦須安裝落地支架以免設備受力。

　�。�3）垂直安裝的總（干）管，其下端應設置承重固定支架，上部末端設置防晃固定支架。管道的干管三通與管道彎頭處應加設支架固定，管道支吊架應固定牢固。管道支吊架的最大間距如下表所示：

　　2.3 襯塑無(wú)縫鋼管安裝

　　受壓≤1.0MPa、管徑≥DN100時(shí)，或受壓＞1.0MPa時(shí)用無(wú)縫鋼管（焊接）或內涂塑無(wú)縫鋼管（溝槽連接）。

　　2.3.1溝槽加工

　�。�1）將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機下壓輪和托架上，托架位置放置在鋼管中部略向外的位置；調整鋼管使其處于水平或托架處略高一點(diǎn)，將鋼管端面與滾槽機主軸的定位置貼緊。

　�。�2） 啟動(dòng)滾槽機電機，徐徐扳動(dòng)軸泵手柄，使上壓輪滾壓鋼管至要求的溝槽深度為止，停機。

　　2.3.2 溝槽式卡箍管件安裝

　�。�1）去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)，在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。

　�。�2） 將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位，卡入卡件；擰緊螺栓。

　　2.3.3 溝槽式法蘭連接

　�。�1）清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐處理，在管道上套上密封橡膠圈。

　�。�2）裝上溝槽式法蘭片。

　�。�3）緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片。

　�。�4）將法蘭與閥門(mén)口對齊安上螺栓，用限力扳手上緊螺栓。

　　2.4 無(wú)縫鋼管安裝

　　2.4.1 管道焊接施工工藝

　�。�1）管道焊接流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�2）焊接方法

　　1） 管徑≤DN200mm無(wú)縫鋼管焊接采用手工電弧焊。

　　2） 管徑＞DN200mm無(wú)縫鋼管焊接采用CO₂保護焊。

　　3） 管道裝配時(shí)定位焊采用手工電弧焊。

　�。�3）二氧化碳氣體保護半自動(dòng)焊施工技術(shù)

　　1） 二氧化碳氣體保護半自動(dòng)焊焊接示意圖

　　2） 燃弧點(diǎn)每次焊接都要在距底部1～2mm處進(jìn)行連續燃弧焊接。

　　3） 用月牙形橫向擺動(dòng)手法，在兩邊坡口處稍作停留運條焊接，當裝配間隙大于4mm時(shí)，可采用月牙形增大往后回復弧度擺動(dòng)手法，使背面焊縫能正常成型，可視對背部面焊縫的技術(shù)要求而定。

　　4） 層焊縫接頭方法：應在弧坑前2～3mm處引弧后焊至弧坑前方邊界時(shí)即把焊槍向下壓1～2mm使焊縫增加重力，背面焊縫接頭處重新熔出接上，不會(huì )產(chǎn)生內凹或脫節現象，也可在弧坑上進(jìn)斜削打磨，減薄弧坑也可接上。

　　5） 當管道焊接環(huán)形密封接頭時(shí)，應先在已焊弧坑處用砂輪打磨一個(gè)斜度，當焊接此斜度時(shí)焊槍向下壓1～2mm即可接上背面成型焊縫無(wú)內凹和脫節現象。

　　6） 由于在坡口內焊接根部時(shí)，焊絲伸出長(cháng)度會(huì )增加，此時(shí)焊槍導電與噴嘴內縮為0.5～1mm以便使焊接過(guò)程穩定。

　　7） 合理選用焊絲直徑，當板厚≤6mm時(shí)，應使用焊絲直徑1mm，當板厚＞6mm時(shí)，應使用焊絲直徑1.2mm，并根據不同空間位置焊接，調節最佳規范焊接。

　�。�4）手工電弧焊接施工技術(shù)

　　1） 坡口加工：對焊前必須進(jìn)行適當的開(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。

　　2） 管道對口：管道對口采用支架或者吊架調整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開(kāi)口端空間，管道對口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間對口外壁平齊。

　　3） 點(diǎn)焊固定：鋼管對好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻對稱(chēng)。

　　4） 采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯開(kāi)20mm或錯開(kāi)30°角。

　　5） 焊縫均滿(mǎn)焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。

　　6） 管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標準見(jiàn)下表。

　　2.4.2 法蘭連接施工工藝

　�。�1）法蘭連接安裝流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�2）法蘭安裝要領(lǐng)

　　3 冷凝水管道安裝

　　本工程冷凝水管采用鍍鋅鋼管，管徑＜DN100時(shí)，采用絲扣連接，管徑≥DN100時(shí)，采用卡箍連接。

　　3.1 施工流程

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　3.2鋼管絲扣連接要求

　　3.2.1 管子進(jìn)行套絲時(shí)應分2～3次完成，管子螺紋應清楚。

　　3.2.2 絲扣應光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長(cháng)不得超過(guò)絲扣全長(cháng)的10%.

　　3.2.3 絲扣連接的管端應清潔不亂絲，并應留有2～3扣螺紋，管子連接后應及時(shí)清除外露填料，并對螺紋絲尾剩余部分及時(shí)涂刷防腐漆。

　　3.2.4 當絲扣接口拆卸重新連接時(shí)，應重新整理密封填料。

　　3.2.5 冷凝水管道的水平管道、立管的連接應順暢，并且按設計文件要求水平支管應有不小于2％的坡度、主管大于0.8％的坡度坡向排水方向。

　　3.3 鋼管卡箍連接要求。

　　已述。

　　附件下載：某大廈空調工程施工組織設計