3.4架空管道安裝：

　　3.4.1按設計規定的安裝位置、坐標，量出支架上的支座位置，安裝支座。

　　3.4.2支架安裝牢固后，進(jìn)行架設管道安裝，管道和管件應在地面組裝，長(cháng)度以便于吊裝為宜。

　　3.4.3管道吊裝，可采用機械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。

　　3.4.4采用絲扣連接的管道，吊裝后隨即連接；采用焊接時(shí)，管道全部吊裝完畢后再焊接。焊縫不許設在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應大于150～200mm.

　　3.4.5按設計和施工各規定位置，分別安裝閥門(mén)、集氣罐、補償器等附屬設備并與管道連接好。

　　3.4.6管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復核，找正調直，使管道在一條直線(xiàn)上。

　　3.4.7擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時(shí)管堵。

　　3.4.8按設計或規定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理驗收手續，把水泄凈。

　　3.4.9管道防腐保溫，應符合設計要求和施工規范規定，注意做好保溫層外的防雨，防潮等保護措施。

　　3.5室外熱水及蒸汽干管入口作法見(jiàn)圖3.5.

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　4、質(zhì)量標準

　　4.1一般規定

　　4.1.1本章適用于廠(chǎng)區及民用建筑群（住宅小區）的飽和蒸汽壓力不大于0.7MPa、熱水溫度不超過(guò)130℃的室外供熱管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。

　　4.1.2供熱管網(wǎng)的管材應按設計要求。當設計未注明時(shí)，應符合下列規定：

　　1管徑小于或等于40mm時(shí)，應使用焊接鋼管。

　　2管徑為50～200mm時(shí)，應使用焊接鋼管或無(wú)縫鋼管。

　　3管徑大于200mm時(shí)，應使用螺旋焊接鋼管。

　　4.1.3室外供熱管道連接均應采用焊接連接。

　　4.2管道及配件安裝

　　主控項目

　　4.2.1平衡閥及調節閥型號、規格及公稱(chēng)壓力應符合設計要求。安裝后應根據系統要求進(jìn)行調試，并作出標志。

　　檢驗方法：對照設計圖紙及產(chǎn)品合格證，并現場(chǎng)觀(guān)察調試結果。

　　4.2.2直埋無(wú)補償供熱管道預熱伸長(cháng)及三通加固應符合設計要求�；靥钋皯�注意檢查預制保溫層外殼及接口的完好性�；靥顟�按設計要求進(jìn)行。

　　檢驗方法：回填前現場(chǎng)驗核和觀(guān)察。

　　4.2.3補償器的位置必須符合設計要求，并應按設計要求或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行預拉伸。管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，并查驗預拉伸記錄。

　　4.2.4檢查井室、用戶(hù)入口處管道布置應便于操作及維修，支、吊、托架穩固，并滿(mǎn)足設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　4.2.5直埋管道的保溫應符合設計要求，接口在現場(chǎng)發(fā)泡時(shí)，接頭處厚度應與管道保溫層厚度一致，接頭處保護層必須與管道保護層成一體，符合防潮防水要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　一般項目

　　4.2.6管道水平敷設其坡度應符合設計要求。

　　檢驗方法：對照圖紙，用水準儀（水平尺）、拉線(xiàn)和尺量檢查。

　　4.2.7除污器構造應符合設計要求，安裝位置和方向應正確。管網(wǎng)沖洗后應清除內部污物。

　　檢驗方法：打開(kāi)清掃口檢查。

　　4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差應符合表4.2.8的規定。

　　表4.2.8室外供熱管道安裝的允許偏差和檢驗方法

　　4.2.9管道焊口的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。

　　4.2.10管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應符合下列規定：

　　1焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過(guò)渡；

　　2焊縫及熱影響區表面應無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2.11供熱管道的供水管或蒸汽管，如設計無(wú)規定時(shí)，應敷設在載熱介質(zhì)前進(jìn)方向的右側或上方。

　　檢驗方法：對照圖紙，觀(guān)察檢查。

　　4.2.12地溝內的管道安裝位置，其凈距（保溫層外表面）應符合下列規定：

　　與溝壁100～150mm；

　　與溝底100～200mm；

　　與溝頂（不通行地溝）50～100mm；

　�。ò胪ㄐ泻屯ㄐ械販希�200～300mm.

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.13架空敷設的供熱管道安裝高度，如設計無(wú)規定時(shí)，應符合下列規定（以保溫層外表面計算）；

　　4.2.13.1人行地區，不小于2.5m.

　　4.2.13.2通行車(chē)輛地區，不小于4.5m.

　　4.2.13.3跨越鐵路，距軌頂不小于6m.

　　檢驗方法：尺量檢查。

　　4.2.14防銹漆的厚度應均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

　　檢驗方法：保溫前觀(guān)察檢查。

　　4.2.15管道保溫層的厚度和平整度的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。

　　4.3系統水壓試驗及調試

　　主控項目

　　4.3.1供熱管道的水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.

　　檢驗方法：在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力下檢查，不滲不漏。

　　4.3.2管道試壓合格后，應進(jìn)行沖洗。

　　檢驗方法：現場(chǎng)觀(guān)察，以水色不渾濁為合格。

　　4.3.3管道沖洗完畢應通水、加熱，進(jìn)行試運行和調試。當不具備加熱條件時(shí)，應延期進(jìn)行。

　　檢驗方法：測量各建筑物熱力入口處供回水溫度及壓力。

　　4.3.4供熱管道作水壓試驗時(shí)，試驗管道上的閥門(mén)應開(kāi)啟，試驗管道與非試驗管道應隔斷。

　　檢驗方法：開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)檢查。

　　附件下載：室外供熱管道安裝工程施工工藝