3、施工組織部署及總進(jìn)度計劃表

　　3.1 施工組織部署

　　我項目部根據多年的經(jīng)驗，通過(guò)對本工程招標文件中對于本工程施工進(jìn)度的要求、工程資料及施工現場(chǎng)實(shí)際條件的分析，并具體結合所選定的施工方法及技術(shù)措施，經(jīng)過(guò)細致周密的計劃安排，確保在總工期722天內完成本工程；計劃開(kāi)工日期2002年12月19日，計劃竣工日期2004年12月10日，具體開(kāi)工日期以接到業(yè)主或總包單位書(shū)面通知為準。

　　工程進(jìn)度是業(yè)主十分關(guān)心的問(wèn)題，我現場(chǎng)項目部將以計劃竣工日期為目標，根據圖紙、重要節點(diǎn)完成目標和設備供應進(jìn)度對總進(jìn)度計劃及時(shí)進(jìn)行修正，經(jīng)修正的計劃經(jīng)公司各級審查后，提交業(yè)主或總包審定，項目部將根據審定的總進(jìn)度計劃，組織勞動(dòng)力、材料和施工機械分期進(jìn)入施工現場(chǎng)，進(jìn)行安裝工程施工作業(yè)。在施工中將采用我公司成熟的施工工藝，選擇合理的流水節拍及合理的配置勞動(dòng)力需用計劃，以保證各施工節點(diǎn)進(jìn)度，我們還將為土建工程、幕墻工程、電梯工程、各指定分包工程、精裝飾等早日創(chuàng )造施工面，以利于其進(jìn)場(chǎng)施工，并做好施工配合協(xié)調工作，使之同步達到計劃工期要求。

　　我項目部根據現場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度、實(shí)際用工情況，編制勞動(dòng)力計劃峰圖，并在計劃中充分考慮了設備、材料的供應計劃和機電系統調試安排。

　　在施工過(guò)程中，因有關(guān)條件變化，安裝作業(yè)被迫中斷，我方將會(huì )與業(yè)主及有關(guān)方面研究，采取有效對策，確保節點(diǎn)進(jìn)度目標和總進(jìn)度目標。同時(shí)，在項目進(jìn)度管理上應用成熟的電腦化工程管理軟件。

　　3.2 施工總進(jìn)度計劃

　　施工總進(jìn)度計劃及勞動(dòng)力需用峰值圖詳見(jiàn)附表四。

　　3.3與土建、裝飾等方面施工配合

　　由于本工程垂直分為不同用途的區域，我們在施工前要抓緊與土建單位的施工配合，對區域中各類(lèi)不同用途的機電系統做好技術(shù)準備和控制工作，在預留預埋階段要緊密配合土建的施工進(jìn)度，從工藝和工序上確保各機電系統的預留預埋準確無(wú)誤；在毛坯施工階段，要結合土建單位的施工工序，積極配合，互相開(kāi)創(chuàng )更多的施工工作面，并對緊接的裝飾工程進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和機電配合要求進(jìn)行協(xié)調，盡量使裝飾工程按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在毛坯施工的同時(shí)特別要注重對各機電系統的圖紙進(jìn)行進(jìn)一步的深化設計，嚴格按照規范進(jìn)行施工，重點(diǎn)做好相互之間的產(chǎn)品保護工作。

　　根據以往同類(lèi)型工程的施工經(jīng)驗，再和業(yè)主、監理、總包單位協(xié)同，確定一層標準層作為樣板層，集中精干力量配合土建和裝飾投入到樣板層的施工，在施工結束，得到監理認可后進(jìn)行封樣，并保證另外所有標準層的施工質(zhì)量達到或超過(guò)樣板層標準，以達到加快施工進(jìn)度的要求。

　　在光坯施工中，要特別做好與裝飾工程的前后工序施工配合，我項目部管理體系中專(zhuān)門(mén)配置特定的人員負責配合裝飾工程的施工，配制適當的作業(yè)人員，根據本工程中不同區域內不同的裝飾等級，注重機電系統的毛坯工程到位率和裝飾光坯施工中的施工面配合、產(chǎn)品保護等，保證不同區域的裝飾施工時(shí)機電安裝工程的進(jìn)度和工序的前后搭接，同時(shí)實(shí)行施工產(chǎn)品質(zhì)量動(dòng)態(tài)控制，保證相互之間工序穿插時(shí)的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品保護。

　　4、主要施工方法及技術(shù)措施

　　4.1 電氣安裝

　　4.1.1 變配電系統安裝

　　施工順序

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　1）變配電設備安裝時(shí)，應注意與其他工種之間的協(xié)調。如配電間或發(fā)電機房的通風(fēng)、散熱和事故后的排煙處理等問(wèn)題，也應注意母線(xiàn)槽、橋架、基礎槽鋼的預埋鐵及預留孔的設置及相關(guān)系統的安裝等問(wèn)題，如發(fā)現問(wèn)題及時(shí)提出。

　　2）低壓柜基礎槽鋼預埋鐵板可在土建澆搗砼時(shí)埋入�；�礎槽鋼的外形尺寸可根據產(chǎn)品樣本確定，與結構軸線(xiàn)的尺寸可根據施工平面布置圖來(lái)確定。標高根據土建給出的基準引出�；�礎槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時(shí)應注意焊接變形引起的基礎槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應進(jìn)行復測�？刹捎盟�平儀或連通管找平，以達到基礎槽鋼的質(zhì)量符合規范要求，一般情況下，低壓柜的基礎槽鋼底部與地坪持平。并進(jìn)行良好可靠的連接。

　　3）搬運配電設備等電器設備工作中，要特別注意產(chǎn)品的保護。搬運點(diǎn)必須在重心下面，防止傾倒損壞設備。也不能碰撞、摩擦。

　　4）配電設備安裝必須符合設計要求。接地應可靠，離墻距離、帶電部位安全距離必須符合規范要求，必須便于維修人員在安全位置操作和觀(guān)察儀表。

　　5）根據柜的平面布置，按先里后外的原則，安排柜進(jìn)場(chǎng)，就位后用螺栓及時(shí)固定。安裝后手車(chē)式柜的手車(chē)推拉應靈活、輕便，無(wú)卡阻、碰撞現象。進(jìn)入工作位置時(shí)，動(dòng)靜觸頭的間隙應符合產(chǎn)品要求。抽屜式柜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開(kāi)，抽屜推拉應靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現象。柜與基礎槽鋼應可靠接地。

　　6）母線(xiàn)槽不能在地上拖拉，吊裝時(shí)吊索規格根據起吊重量采用白棕繩或套上橡皮管的鋼絲繩，安裝好后應做好防潮、防塵措施。

　　7）低壓柜與母線(xiàn)槽、電纜搭頭不得強行連接。以防損壞設備。

　　8）電纜頭應固定并掛好標志牌，柜的二次線(xiàn)排列應整齊，端號應清晰不褪色，并留有足夠的余量。

　　1） 母線(xiàn)槽的檢查

　　應嚴格檢查母線(xiàn)槽的質(zhì)量，重點(diǎn)檢查以下內容：

　　a.母線(xiàn)槽外殼應完整、無(wú)損壞。母線(xiàn)槽和配電箱型號、規格符合設計要求。附件配套正確、數量足。

　　b.母線(xiàn)接頭的連接面平整，連接孔對稱(chēng)，離邊緣距離一致。接頭連接必須用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓，力矩值符合相應的規范值。

　　c.母線(xiàn)之間的絕緣板不能缺損破裂。

　　d.應用500V兆歐表全數測量每節母線(xiàn)槽的相間、相與中性排、PE排、相與外殼之間的絕緣，不低于20MΩ。

　　2） 母線(xiàn)槽測量定位

　　母線(xiàn)槽的走向，要按設計圖和工程實(shí)際綜合確定，原則是不與大口徑管道、橋架有矛盾，盡量按直線(xiàn)最短路徑敷設，至地面的距離不宜低于2.5m.與建筑物表面，其他電氣線(xiàn)路和各種管道的最小凈距按國家現行標準。

　　水平安裝母線(xiàn)槽支吊架間距一般為2－3m，按母線(xiàn)槽每米重量決定。母線(xiàn)槽轉彎和配電箱連接處應增設支架。

　　3） 支吊架制作安裝

　　支吊架的型式按母線(xiàn)槽安裝部位和重量決定。一般用槽鋼、角鋼、全螺牙吊桿和扁鋼制作，并做好防腐處理。支吊架間距均勻，支吊架的水平度應滿(mǎn)足母線(xiàn)槽水平度偏差的要求。

　　母線(xiàn)槽垂直安裝，一般采用母線(xiàn)槽生產(chǎn)廠(chǎng)的定型彈簧支架。

　　每節母線(xiàn)槽安裝前必須測量絕緣電阻，阻值不小于20MΩ。施工現場(chǎng)應清潔，并盡量減少現場(chǎng)擱置時(shí)間。做好防水、防潮工作。

　　4） 母線(xiàn)槽拼接

　　吊裝拼接時(shí)必須注意不損壞母線(xiàn)槽，吊裝時(shí)應用尼龍繩，用鋼絲繩必須套橡皮或塑料套管。接頭部位要包扎好，防止雜物、垃圾落入。

　　拼裝順序可按母線(xiàn)槽的排列圖和母線(xiàn)槽編號。拼裝連接時(shí)，墊上配套的絕緣板，穿入絕緣套管及連接螺栓，加墊圈、彈簧墊圈，用手擰上螺母。在緊固前調整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全長(cháng)誤差不超過(guò)10mm.用力矩扳手緊固，達到規定值，及時(shí)裝上蓋板和接地帶（板）。

　　為防止偶然因素，使之絕緣降低，每拼裝連接一節，要再次測量絕緣電阻，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

　　彈簧支架上的彈簧要處于能上下自由伸縮狀態(tài)。

　　5） 相位校驗

　　母線(xiàn)槽拼接完成后必須要進(jìn)行相位校核和電源系統相位一致。

　　4.1.2 配管及管內穿線(xiàn)

　　施工程序

　　1）暗管敷設的施工程序為：施工準備 → 預制加工管煨彎 → 測定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路連接 → 變形縫處理 → 地線(xiàn)跨接

　　2）明管敷設的施工程序為：施工準備 → 預制加工管煨彎、支架、吊架 →確定盒、箱及固定點(diǎn)位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管線(xiàn)敷設與連接 → 變形縫處理 → 地線(xiàn)跨接

　　3）管內穿線(xiàn)施工程序：施工準備 → 選擇導線(xiàn) → 穿拉線(xiàn) → 清掃管路 → 放線(xiàn)及斷線(xiàn) → 導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎 → 帶護口 → 導線(xiàn)連接 → 導線(xiàn)焊接 → 導線(xiàn)包扎 → 線(xiàn)路檢查絕緣搖測

　　4.1.2.1 暗管敷設

　　1）暗管敷設的基本要求為：敷設于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線(xiàn)管路、管口、管子連接處應作密封處理；電線(xiàn)管路應沿最近的路線(xiàn)敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線(xiàn)管路不宜穿過(guò)設備基礎。

　　2）預制加工：

　　a.鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用拗棒彎管。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器。

　　b.管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無(wú)毛刺，管內鐵屑除凈。

　　c.管子套絲：采用套絲板、套絲機。采用套絲板時(shí)，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機時(shí)，應注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(cháng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。

　　3）測定盒、箱位置：根據設計要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準，掛線(xiàn)找正，標出盒、箱實(shí)際尺寸位置。

　　4）固定盒、箱：先穩定盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿(mǎn)、平整牢固、位置正確�，F澆混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。盒、箱安裝要求如下表所示：

　　表4.1.2.1.4） 盒、箱安裝要求一覽表 

　　5）管路連接

　　a.管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加φ6圓鋼焊接跨接“ ”，套絲不得有亂扣現象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外露絲應不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長(cháng)度不少于連接管徑的2.5倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。

　　b.管路超過(guò)下列長(cháng)度，應加裝接線(xiàn)盒，其位置應便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m.

　　c.管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(cháng)孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開(kāi)孔，并應刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣不少于2扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(cháng)短一致，間距均勻、排列整齊。

　　6）管暗敷設方式：

　　a.隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時(shí)，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應煨成900彎進(jìn)入吊頂內，由頂板向下引管不宜過(guò)長(cháng)，以達到開(kāi)關(guān)盒上口為準，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。

　　b.現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據墻體的厚度，彈出十字線(xiàn)，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線(xiàn)。管進(jìn)入盒子的長(cháng)度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。

　　7）暗管敷設完畢后，在自檢合格的基礎上，應及時(shí)通知業(yè)主及監理代表檢查驗收，并認真如實(shí)填寫(xiě)隱蔽工程驗收記錄。

　　4.1.2.2 明管敷設：

　　明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設的施工方法。

　　1）管彎、支架、吊架預制加工：明配管或埋磚墻內配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑的10倍。雖設計圖中對支吊架的規格無(wú)明確規定，但不得小于以下規格：扁鐵支架30×30mm；角鋼支架25×25×3mm。

　　2）測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據施工圖紙首先測出盒、箱與出線(xiàn)口的正確位置，然后按測出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直線(xiàn)，按照規定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點(diǎn)、電氣器具或接線(xiàn)盒邊緣的距離為150-500mm；中間的管卡最大距離如下表：

　　表4.1.2.2.2） 鋼管中間管卡最大距離一覽表

　　3）支、吊架的固定方法：根據本工程的結構特點(diǎn)，支吊架的固定主要采用脹管法（即在混凝土頂板打孔，用膨脹螺栓固定）和抱箍法（即在遇到鋼結構梁柱時(shí)，用抱箍將支吊架固定）。

　　4）伸縮沉降縫處理：穿越伸縮沉降縫的鋼管采用柔性連接。

　　5）接地焊接：管路應作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應有接地補償裝置。焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線(xiàn)兩端焊接長(cháng)度不得小于圓鋼的6倍，焊縫要均勻牢固，焊接處要清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用4m㎡的雙色銅芯絕緣線(xiàn)作跨接線(xiàn)。

　　4.1.2.3管內穿線(xiàn)

　　1）選擇導線(xiàn)：各回路的導線(xiàn)應嚴格按照設計圖紙選擇型號規格，相線(xiàn)、零線(xiàn)及保護地線(xiàn)應加以區分，用黃、綠、紅導線(xiàn)分別作A、B、C相線(xiàn)，黃綠雙色線(xiàn)作接地線(xiàn)，蘭線(xiàn)作零線(xiàn)。

　　2）穿帶線(xiàn)：穿帶線(xiàn)的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設計及施工圖要求。帶線(xiàn)采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線(xiàn)器將帶線(xiàn)穿入管路內，在管路的兩端應留有10～15cm的余量（在管路較長(cháng)或轉彎多時(shí)，可以在敷設管路的同時(shí)將帶線(xiàn)一并穿好）。當穿帶線(xiàn)受阻時(shí)，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線(xiàn)拉出。

　　3）清掃管路：配管完畢后，在穿線(xiàn)之前，必須對所有的管路進(jìn)行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線(xiàn)上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶線(xiàn)，將管內雜物清凈。

　　4）放線(xiàn)及斷線(xiàn)

　　a.放線(xiàn)：放線(xiàn)前應根據設計圖對導線(xiàn)的規格、型號進(jìn)行核對，放線(xiàn)時(shí)導線(xiàn)應置于放線(xiàn)架或放線(xiàn)車(chē)上，不能將導線(xiàn)在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線(xiàn)芯。

　　b.斷線(xiàn)：剪斷導線(xiàn)時(shí)，導線(xiàn)的預留長(cháng)度按以下情況予以考慮：接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒、插銷(xiāo)盒及燈頭盒內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為15cm；配電箱內導線(xiàn)的預留長(cháng)度為配電箱箱體周長(cháng)的1/2；干線(xiàn)在分支處，可不剪斷導線(xiàn)而直接作分支接頭。

　　5）導線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎：

　　當導線(xiàn)根數較少時(shí)，可將導線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內并折回壓實(shí)，綁扎牢固；當導線(xiàn)根數較多或導線(xiàn)截面較大時(shí)，可將導線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯排列在帶線(xiàn)上，用綁線(xiàn)纏繞綁扎牢固。

　　6）管內穿線(xiàn)

　　在穿線(xiàn)前，應檢查鋼管（電線(xiàn)管）各個(gè)管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。穿線(xiàn)時(shí)應注意以下事項：

　　a.同一交流回路的導線(xiàn)必須穿在同一管內

　　b.不同回路，不同電壓和交流與直流的導線(xiàn)，不得穿入同一管內。

　　c.導線(xiàn)在變形縫處，補償裝置應活動(dòng)自如，導線(xiàn)應留有一定的余量。

　　7）導線(xiàn)連接

　　導線(xiàn)連接應滿(mǎn)足以下要求：導線(xiàn)接頭不能增加電阻值；受力導線(xiàn)不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿(mǎn)足上述要求，在導線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，多股線(xiàn)需搪錫或壓接，包纏繩絲。

　　8）導線(xiàn)包扎

　　首先用橡膠絕緣帶從導線(xiàn)接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞1～2個(gè)絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長(cháng)2倍后再進(jìn)行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進(jìn)行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞。

　　9）線(xiàn)路檢查及絕緣搖測：

　　a.線(xiàn)路檢查：接、焊、包全部完成后，應進(jìn)行自檢和互檢；檢查導線(xiàn)接、焊、包是否符合設計要求及有關(guān)施工驗收規范及質(zhì)量驗收標準的規定，不符合規定的應立即糾正，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行絕緣搖測。

　　b.絕緣搖測：導線(xiàn)線(xiàn)路的絕緣搖測一般選用500V.填寫(xiě)“絕緣電阻測試記錄”。搖動(dòng)速度應保持在120r/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。

　　附件下載：大廈機電設備安裝施工組織設計