2.2.4 變徑管、三通管的制作

　�。�1）變徑管的制作

　　變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�2）三通的制作

　　大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。

　　2.2.5 彎管及導流葉片制作

　　內弧形、內斜線(xiàn)矩形彎管，A≥500 mm，應設置導流片；導流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。導流葉片的有關(guān)數據如下：

　�。ū硪�(jiàn)附件）

　　2.3 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝

　　2.3.1 風(fēng)管支吊架制安

　�。�1）支吊架規格見(jiàn)下表：

　　金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規格（mm）

　�。�2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規格：風(fēng)管截面＜1.0㎡用M8膨脹螺栓；風(fēng)管截面＞1.0㎡用M10膨脹螺栓。

　�。�3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)

　　1） 吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長(cháng)采用搭接雙側連續焊時(shí)，搭接長(cháng)度不應小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(cháng)度應大于吊桿直徑，并有防松措施。

　　2）吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿(mǎn)足調節風(fēng)管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。

　�。�4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見(jiàn)下表：

　�。�5）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應大于4000mm，長(cháng)度≥1000的單根直風(fēng)管至少應設置2個(gè)固定點(diǎn)。每層樓板面均設置支架，層內按風(fēng)管規格及部件位置合理布置。

　　2.3.2 水平風(fēng)管吊裝

　�。�1）將風(fēng)管通過(guò)手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標高高出150mm左右，拉水平線(xiàn)緊固支架橫擔，放下風(fēng)管至橫擔上，確定安裝高度。

　�。�2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時(shí)應設鋼板套管，套管鋼板厚度不小于1.6mm.風(fēng)管與套管之間用對人體無(wú)害的防火柔性材料封堵。

　�。�3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時(shí)，應設置長(cháng)度適宜的耐火軟接管（軟接管的長(cháng)度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴禁采用軟接管進(jìn)行變徑。

　�。�4）所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設5mm×5mm直徑0.5mm的不銹鋼絲防鼠網(wǎng)。室外通風(fēng)機的進(jìn)出風(fēng)口均設不銹鋼絲防護網(wǎng)及防雨措施。

　　2.3.3 風(fēng)管立管安裝

　　采取自下而上逐節安裝、逐節連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預留出1～1.5米的水平安裝距離。 風(fēng)管過(guò)樓板處要加套管。做法見(jiàn)下圖所示：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2.3.4 保溫軟風(fēng)管安裝

　�。�1）最大長(cháng)度不超過(guò)管道直徑的5倍或1.5米。

　�。�2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(cháng)度應大于50mm。

　�。�3）當連接套管直徑大于300mm時(shí)，應在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應在套管的環(huán)形凸槽后面。

　�。�4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m.

　　2.4 風(fēng)管的嚴密性測試

　　空調系統總風(fēng)量不得低于設計風(fēng)量，正偏差不應大于10％，漏風(fēng)量不應大于2％，在750Pa壓力下不大于1％。

　　2.4.1 風(fēng)管漏光法測試

　　系統風(fēng)管漏光檢測時(shí)，光源可置于風(fēng)管內側或外側，但其相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿著(zhù)被檢測接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側進(jìn)行觀(guān)察，當發(fā)現有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處。

　　對系統風(fēng)管的檢測，采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質(zhì)量管理的基礎上，系統風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時(shí)，低壓系統風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。

　�。�1）低壓系統（工作壓力≤500Pa為低壓系統）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。

　�。�2）中壓系統（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統）抽查100％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應多于1處，且100米接縫平均不大于8處。

　　2.4.2 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗

　�。�1）中壓系統的風(fēng)管?chē)烂苄栽囼瀾�在漏光法檢測合格后，對系統漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個(gè)系統。

　　采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測試，風(fēng)管式測試裝置采用孔板做計量元件。

　　漏風(fēng)量測試裝置試驗壓力的調節，可采用調整風(fēng)機轉速的方法，也可采用控制節流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統經(jīng)調整后，保持穩壓的條件下測得。

　�。�2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置：

　　風(fēng)管式漏風(fēng)量測試裝置由風(fēng)機、連接風(fēng)管、測壓儀器、整流柵、節流器和標準孔板等組成。

　　裝置采用角接取壓的標準孔板�？装�β值范圍為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規定。

　　連接風(fēng)管均為光滑圓管�？装逯辽嫌�2D范圍內其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。

　　附件下載：某大廈空調工程施工組織設計