二、常用的安全評價(jià)方法

　　（一）安全檢查表方法（Safety Checklist Analysis，SCA）

　　為了查找工程、系統中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統分割成若干小的子系統，以提問(wèn)或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱(chēng)為安全檢查表。

　?。ǘ┪ｋU指數方法（Risk Rank，RR）

　　危險指數方法是通過(guò)評價(jià)人員對幾種工藝現狀及運行的固有屬性（是以作業(yè)現場(chǎng)危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現場(chǎng)的危險性進(jìn)行鑒別）進(jìn)行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進(jìn)一步研究的安全評價(jià)方法。

　　危險指數評價(jià)可以運用在工程項目的各個(gè)階段（可行性研究、設計、運行等），可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可以在現有裝置危險分析計劃制定之前運用。當然它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據。

　　目前已有許多種危險指數方法得到廣泛的應用，如危險度評價(jià)法，道化學(xué)公司的火災、爆炸危險指數法，帝國化學(xué)工業(yè)公司（ICI）公司的蒙德法，化工廠(chǎng)危險等級指數法等等。

　?。ㄈ╊A先危險分析方法（Preliminary}tazard Analysis，PHA）

　　預先危險分析方法是一項實(shí)現系統安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統中存在的危險性類(lèi)別、出現條件、導致事故的后果進(jìn)行分析，目的是識別系統中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。

　　預先危險分析方法的步驟如下：

　?。?）通過(guò)經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過(guò)程、操作條件以及周?chē)h(huán)境等，進(jìn)行充分詳細的了解。

　?。?）根據以往的經(jīng)驗及同類(lèi)行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統的影響、損壞程度，類(lèi)比判斷所要分析的系統中可能出現的情況，查找能夠造成系統故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類(lèi)型。

　?。?）對確定的危險源分類(lèi)，制成預先危險性分析表。

　?。?）轉化條件，即研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進(jìn)一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。

　?。?）進(jìn)行危險性分級，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

　?。?）制定事故的預防性對策措施。

　　（四）故障假設分析方法（What…If，WI）

　　故障假設分析方法是一種對系統工藝過(guò)程或操作過(guò)程的創(chuàng )造性分析方法。它一般要求評價(jià)人員用“What…If”作為開(kāi)頭對有關(guān)問(wèn)題進(jìn)行考慮，任何與工藝安全有關(guān)或與之不太相關(guān)的問(wèn)題都可提出并加以討論。通常，將所有的問(wèn)題都記錄下來(lái)，然后分門(mén)別類(lèi)進(jìn)行討論。所提出的問(wèn)題要考慮到任何與裝置有關(guān)的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數變化。

　　故障假設分析方法比較簡(jiǎn)單，評價(jià)結果一般以表格形式表示，主要內容有：提出的問(wèn)題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。

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