三、焊后檢驗

　　重點(diǎn)檢驗三項：外觀(guān)檢驗、致密性檢驗、強度檢驗

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　　1．利用低倍放大鏡或肉眼觀(guān)察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。

　　2．用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。

　　3．檢驗焊件是否變形。

　　切記：

　　大型立式圓柱形儲罐焊接外觀(guān)檢驗要求，對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續長(cháng)度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長(cháng)度，不得超過(guò)該焊縫長(cháng)度的10%；咬邊深度的檢查，必須將焊縫檢驗尺與焊道一側母材靠緊。

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　　1．液體盛裝試漏：不承壓設備，直接盛裝些液體，試驗焊縫致密性。

　　2．氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。

　　3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過(guò)酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。

　　4．煤油試漏：在焊縫一側涂刷白堊粉水，另一側浸煤油。如有滲漏，煤油會(huì )在白堊上留下油漬。

　　5．氦氣試驗：通過(guò)氦氣檢漏儀來(lái)測定焊縫致密性。

　　6．真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲漏，會(huì )有氣泡產(chǎn)生。適用于焊縫另一側被封閉的場(chǎng)所，如儲罐罐底焊縫。

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　　1．液壓強度試驗常用水進(jìn)行，試驗壓力為設計壓力的1.25一1.5倍。

　　2．氣壓強度試驗用氣體為介質(zhì)進(jìn)行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.l5一l.20倍。

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　　射線(xiàn)探傷方法（RT） 、超聲波探傷（UT）、滲透探傷（PT） 、磁性探傷（MT）。

　　1．射線(xiàn)探傷方法（RT）

　　目前應用較廣泛的射線(xiàn)探傷方法是利用（X、γ）射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上。

　　主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

　　2．超聲波探傷（UT）

　　利用壓電換能器件，通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì )反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。

　　超聲波比射線(xiàn)探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀(guān)，對缺陷判斷不精確，受探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　　3．滲透探傷（PT）

　　當含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí)，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái)，從而觀(guān)察到缺陷的顯示痕跡。

　　液體滲透探傷主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。

　　4．磁性探傷（MT）

　　利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì )引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。

　　磁性探傷主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

　　5．其他檢測方法包括

　　大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提硬度試驗；聲發(fā)射試驗等。

　　切記實(shí)例：

　　對壓力容器焊接接頭質(zhì)量檢測方法的選擇要求有：

　?。?）壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對接接頭應采用射線(xiàn)檢測，由于結構等原因，不能采用射線(xiàn)檢測時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測。

　?。?）容器壁厚大于38mm（或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉強度規定值下限大于等于50MPa）時(shí)，其對接接頭如采用射線(xiàn)檢測，則每條焊縫還應附加局部超聲檢測，局部檢測比例為原檢測比例的20%，附加檢測應包括所有焊縫交叉部位。

　?。?）對有無(wú)損檢測要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線(xiàn)或超聲檢測時(shí)，應做100%表面檢測。

　?。?）鐵磁性材料壓力容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測。

　?。?）有色金屬制壓力容器對接接頭應盡量采用射線(xiàn)檢測。

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