20、防止樁身混凝土強度低或混凝土離析的措施：

　　嚴格把比進(jìn)廠(chǎng)水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現場(chǎng)混凝土配合比，掌握好攪拌時(shí)間和混凝土的和易性。

　　21、引起樁身混凝土夾渣或斷樁的原因主要有四方面：

　　1）初灌混凝土量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本沒(méi)有進(jìn)入混凝土；

　　2）混凝土灌注過(guò)程撥管長(cháng)度控制不準，導管撥出混凝土面；

　　3）混凝土初凝和終凝時(shí)間太短，或灌注時(shí)間太長(cháng)，使混凝土上部結塊，造成樁身混凝土夾渣；

　　4）清孔時(shí)孔內泥漿懸浮的砂粒太多，混凝土灌注過(guò)程中砂?；爻猎诨炷撩嫔?，形成沉積砂層，阻礙混凝土的正常上升，當混凝土沖破沉積砂層時(shí)，部分砂粒及浮渣被包入混凝土內。

　　22、預防樁身混凝土夾渣或斷樁的措施：

　　1）導管的埋管深度宜控制在2~6m.混凝土撥管應有專(zhuān)人負責指揮。

　　2）單樁混凝土灌注時(shí)間宜控制在1.5倍混凝土初凝時(shí)間內。

　　23、樁頂混凝土不密實(shí)或強度達不到設計要求的原因：

　　超灌高度不夠，混凝土浮漿太多，孔內混凝土面測定不準。

　　24、樁頂混凝土不密實(shí)或強度達不到設計要求的措施：

　　對于樁徑≤1m的樁，超灌高度不小于0.5~1m.對于樁徑＞1m的樁，超灌高度不小于樁長(cháng)的5%.在灌注最后階段，孔內混凝土面測定應采用硬桿筒式取樣法測定。

　　25、樁混凝土因故中斷的處理方法：

　　1）若剛開(kāi)灌不久，孔內混凝土較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后再開(kāi)始灌注混凝土。

　　2）迅速拔出導管，清理導管內積存混凝土和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注混凝土，待隔水栓安全排出導管后，立即將導管插入原混凝土內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注混凝土，此方法的處理過(guò)程必須在混凝土的初凝時(shí)間內完成。

　　3）混凝土灌注過(guò)程因故中斷后拔除鋼筋骨架，待已灌注混凝土強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原灌混凝土的浮漿，再用φ500鉆頭在樁中心鉆進(jìn)300~500mm深，這樣就完成了接口的處理，然后便可按新樁的灌注程序灌注混凝土。

　　26、大體積混凝土出現的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫、表面裂縫三種，貫穿裂縫危害性是較嚴重的；而深層裂縫也有一定危害性；表面裂縫一般危害較小。

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