第三節 鋼筋工程

　　一、鋼筋供應

　　所供鋼材必須是國家定點(diǎn)廠(chǎng)家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書(shū)齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠(chǎng)檢驗報告及出廠(chǎng)單必須相符。在此基礎上再按規范要求取樣，合格的材料方可用于施工現場(chǎng)。

　　二、鋼筋翻樣

　　鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長(cháng)度、錨固長(cháng)度、搭接長(cháng)度，綜合考慮到現場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執行規范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。

　　三、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料

　　鋼筋在按設計成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。

　　所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)外統一進(jìn)行。按設計及規范要求，本工程結構直徑≥22的水平主筋接長(cháng)采用閃光對焊和雙面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋接長(cháng)采用電渣壓力焊或氧氣壓力焊。其余小直徑鋼筋采用搭接接長(cháng)。

　　制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進(jìn)行。制作后，分門(mén)別類(lèi)掛好標識牌，整齊堆放。

　　現場(chǎng)鋼筋工長(cháng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車(chē)間負責人要做好詳細的記錄，并辦好發(fā)放交接手續，控制好領(lǐng)料數量，避免重復領(lǐng)料，造成鋼材浪費。

　　四、鋼筋綁扎

　　1、基礎鋼筋綁扎

　　鋼筋綁扎之前，必須將軸線(xiàn)和梁位置定位，復線(xiàn)無(wú)誤后，再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：

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　　鋼筋綁扎措施：

　　為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將插筋與底板面筋點(diǎn)焊固定，在離面筋500mm高的位置加綁一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撐固定，預防砼澆筑時(shí)產(chǎn)生柱、墻插筋位置偏移現象。

　　2、主體結構鋼筋綁扎

　　主體結構每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為：

　　檢查、校正柱的豎向鋼筋→豎向鋼筋接長(cháng)→墻、柱鋼箍綁扎→主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎→板筋綁扎。

　　鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進(jìn)行，要做到橫平豎直、整齊美觀(guān)，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時(shí)，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護層厚度，并注意成品保護，特別是現澆板的鋼筋。

　　第四節 模板工程

　　本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚木夾板、50×100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。

　　模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時(shí)應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。

　　本工程結構模板主要包括基礎地梁及承臺模板，墻模、柱模、梁板模、電梯井模、樓梯模。方法如下：

　　一、基礎梁及承臺模板

　　基礎梁及承臺模板的加固方法略

　　二、柱模板

　　模板根據柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸600mm×600mm，配模時(shí)采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調節。示意圖見(jiàn)下頁(yè)圖：

　　三、梁板模

　　梁底模、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底模，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開(kāi)洞的，先在底板模上放出洞口線(xiàn)，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。

　　平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。

　　模板的支撐與加固采用快拆體系滿(mǎn)堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉速度快�？觳痼w系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。

　　梁板模板支設方法如下圖所示：

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　　四、樓梯模

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　　第五節 混凝土工程

　　本工程砼根據業(yè)主要求全部采用現場(chǎng)攪拌。

　　一、砼的試配與選料

　　嚴格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng)水泥必須有材質(zhì)證明書(shū)，且必須對其強度和安定性等性能指標按批量進(jìn)行檢測，合格后方可使用。

　　砼配合比由試驗部門(mén)試配，砼配制前，現場(chǎng)應提供水泥、黃砂、碎石、外加劑等材料樣品，試驗部門(mén)按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計。

　　配合比一經(jīng)確定，即通知現場(chǎng)試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準備。

　　二、混凝土的運輸

　　砼的垂直運輸采用塔吊吊運送至澆筑地點(diǎn)。零星砼采用施工物料提升機運至各樓層。

　　三、砼的澆筑和振搗

　　鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫(xiě)砼澆灌申請表，請各專(zhuān)業(yè)工長(cháng)、班組長(cháng)會(huì )同項目質(zhì)檢員簽字同意，并經(jīng)監理公司檢查認可并簽證后才允許澆灌。

　　澆注前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應正常。

　　在施工現場(chǎng)內設專(zhuān)人負責指揮調度，做到不待料、不壓車(chē)、工作上有序作業(yè)。砼澆注前，應做好各種機械設備的保養工作。

　　1、基礎砼的澆注和振搗

　　基礎砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行。振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，列式插點(diǎn)次序移動(dòng)，防止漏振。間隔20～30分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復振。且在澆灌過(guò)程中要將泌水及時(shí)抽排。

　　澆注時(shí)要控制好砼表面標高，用木刮尺刮平，澆完后二到三小時(shí)用木槎將砼表面反復壓兩遍，用一次性抹光機收光，使砼表面密實(shí)，砼硬化前1～2小時(shí)，用一次性抹光機將砼表面再次抹壓收光。

　　2、主體砼的澆注和振搗

　　砼澆注用塔吊垂直運輸，梁、板、柱一次澆筑成型，澆筑時(shí)采用先墻柱后梁板的原則。

　　高溫天氣澆砼時(shí)，為降低砼的入模溫度，泵車(chē)入料口均設置遮陽(yáng)設施，并用浸水草包或麻袋裹水平泵管。

　　砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制在20-30秒。在有間歇時(shí)間差的砼界面處，為使上、下層砼結合成整體，振動(dòng)器應伸入下層砼5cm，特別要加強墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現象。

　　樓板采用平板振動(dòng)器振搗。

　　四、砼的養護

　　混凝土的養護一般采用灑水及蓋濕麻袋養護，柱養護采用噴灑無(wú)水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養護期一般為7天，對于采用的防水混凝土灑水覆蓋養護14天。

　　附件下載：高層住宅樓施工組織設計