?。?）爐膛爆炸事故

　　1）爐膛爆炸事故。爐膛爆炸是指爐膛內積存的可燃性混合物瞬間同時(shí)爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過(guò)了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風(fēng)機突然停轉時(shí)，引風(fēng)機繼續運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現象。本節中著(zhù)重討論正壓爆炸。

　　爐膛爆炸（外爆）要有3個(gè)條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點(diǎn)火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。

　　由于爆炸過(guò)程中火焰傳播速度非?？?，每秒達數百米甚至數千米，火焰激波以球面向各方傳播，近于燃料，同時(shí)被點(diǎn)燃，煙氣容積突然增大，因來(lái)不及泄壓而使爐膛內壓力陡增而發(fā)生爆炸。

　　2）引起爐膛爆炸的主要原因包括：

　　一是在設計上缺乏可靠的點(diǎn)火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統及燃油霧化系統有缺陷；

　　二是在運行過(guò)程中操作人員誤判斷、誤操作，此類(lèi)事故占爐膛爆炸事故總數的90％以上。有時(shí)因采用“爆燃法”點(diǎn)火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關(guān)閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。

　　3）爐膛爆炸事故的預防。為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應根據鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門(mén)、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統及點(diǎn)火程序、熄火程序控制系統。同時(shí)，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應加強使用管理，提高司爐工人技術(shù)水平。在啟動(dòng)鍋爐點(diǎn)火時(shí)要認真按操作規程進(jìn)行點(diǎn)火，嚴禁采用“爆燃法”，點(diǎn)火失敗后先通風(fēng)吹掃5～10min后才能重新點(diǎn)火；在燃燒不穩，爐膛負壓波動(dòng)較大時(shí)，如除大灰、燃料變更、制粉系統及霧化系統發(fā)生故障、低負荷運行時(shí)，應精心控制燃燒，嚴格控制負壓。

　　9）尾部煙道二次燃燒

　　1）尾部煙道二次燃燒事故結果。尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時(shí)，部分可燃物隨著(zhù)煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存于煙道內或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著(zhù)火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來(lái)，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這3個(gè)條件同時(shí)滿(mǎn)足時(shí)，可燃物就有可能自燃或被引燃著(zhù)火。

　　2）尾部煙道二次燃燒事故原因。尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生。

　?、倏扇嘉镌谖膊繜煹婪e存。鍋爐啟動(dòng)或停爐時(shí)燃燒不穩定，不完全，可燃物隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來(lái)不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進(jìn)入尾部煙道；鼓風(fēng)機停轉后爐膛內負壓過(guò)大，引風(fēng)機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上。

　?、诳扇嘉镏?zhù)火的溫度條件：剛停爐時(shí)尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動(dòng)，受熱面上積有可燃物，傳熱系數差難以向周?chē)?；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進(jìn)一步上升。

　?、郾３忠欢諝饬?。尾部煙道門(mén)孔和擋板關(guān)閉不嚴密；空氣預熱器密封不嚴，空氣泄漏。

　?。?）尾部煙道二次燃燒的預防。為防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，要提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門(mén)孔及煙風(fēng)擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。

　　10）鍋爐結渣

　　1）鍋爐結渣結果。鍋爐結渣，指灰渣在高溫下粘結于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現象。燃煤鍋爐結渣是個(gè)普遍性的問(wèn)題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結渣。結渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結渣會(huì )影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結渣會(huì )造成過(guò)熱蒸汽溫度的變化，使過(guò)熱器金屬超溫；嚴重的結渣會(huì )妨礙燃燒設備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結渣對鍋爐的經(jīng)濟性、安全性都有不利影響。

　　2）鍋爐結渣的原因。產(chǎn)生結渣的原因主要是：煤的灰渣熔點(diǎn)低，燃燒設備設計不合理，運行操作不當等。

　　3）鍋爐結渣預防。預防結渣的主要措施有：

　?、僭谠O計上要控制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過(guò)灰渣變形溫度；合理設計爐膛形狀，正確設置燃燒器，在燃燒器結構性能設計中充分考慮結渣問(wèn)題；控制水冷壁間距不要太大。要把爐膛出口處受熱面管間距拉開(kāi)；爐排兩側裝設防焦集箱等。

　?、谠谶\行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過(guò)量空氣系數和減少漏風(fēng)。

　?、蹖Ψ序v爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時(shí)調整燃料層和煤層厚度。

　?、馨l(fā)現鍋爐結渣要及時(shí)清除。清渣應在負荷較低、燃燒穩定時(shí)進(jìn)行，操作人員應注意防護和安全。

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