八、采油、采氣

　?。ㄒ唬┯蜌饩?、站設計的安全原則

　　高溫、高壓、高含硫及二氧化碳的油氣井應有自動(dòng)關(guān)井裝置。井場(chǎng)、計量站、集輸站、集氣站及其工藝管道設計應由有資質(zhì)的單位編制完成，場(chǎng)站設計應符合相關(guān)技術(shù)要求并按程序審批。工藝流程應安全、先進(jìn)、合理，工藝管道的設計應有防腐、防凍、防堵、防爆裂內容。天然氣集輸站宜設非實(shí)體圍墻，若設實(shí)體圍墻，集輸設施周?chē)?0 m內應按爆炸危險區布置，井場(chǎng)、計量站、集輸站的平面布置與周?chē)ǎ嫞┲?、設施的防火間距及內部埋地集輸管道與周?chē)ǎ嫞┲?、站與外部區域的防火間距應符合GB 50183和GB 50350的規定。計量站、集輸站避雷設施、電氣裝置及設備的接地，執行GB 50169的規定；進(jìn)出集輸站（包括天然氣凈化廠(chǎng)）兩端管道防爆區外的安全位置，應設置緊急關(guān)斷閥和水封井。

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　　油氣井井場(chǎng)、計量站、集氣站應有醒目的安全警示標志，建立嚴格的防火防爆制度；場(chǎng)站區消防器材應按照GB 50140的規定配備齊全，不同類(lèi)型的滅火器應分別存放，專(zhuān)人管理，定期檢查。運行的壓力設備、管道等設施設置的安全閥、壓力表、液位計等安全附件齊全、靈敏、準確，按時(shí)校驗。

　　井口裝置及其他設備應完好不漏，油氣井口閥門(mén)應開(kāi)關(guān)靈活，油、氣井進(jìn)行熱洗清蠟、解堵等作業(yè)用的熱洗清蠟車(chē)的施工管線(xiàn)應安裝單流閥。施工作業(yè)的熱洗清蠟車(chē)應距井口20 m以上。污油（水）罐離井口不應小于20 m.

　?。ㄈ┯蜌饩a(chǎn)作業(yè)安全

　　采油（氣）樹(shù)應符合工作壓力等級等于或大于生產(chǎn)和施工最高壓力的要求，高壓油氣井井下宜安裝井下安全閥。自噴井開(kāi)關(guān)井、更換油嘴、清蠟等操作時(shí)，操作人員應避開(kāi)油氣出口方向。

　　用天然氣氣舉采油、注氣和注蒸汽開(kāi)采時(shí)，要做到：

　　1．氣舉井、注氣井、壓氣站、配氣站之間的管線(xiàn)及注蒸汽井口管線(xiàn)應安裝單流閥，并無(wú)滲漏；

　　2．壓氣站向配氣站輸送含水天然氣時(shí)，應進(jìn)行降低露點(diǎn)的預處理，在配氣站內管線(xiàn)上應安裝冷凝液分離器；

　　3．壓氣站到配氣站的輸氣管線(xiàn)上要安裝緊急放空管，放空管上應裝阻火器；

　　4．壓氣站如向多個(gè)配氣站分輸時(shí)，則每個(gè)分支管線(xiàn)上應安裝截止閥。

　　九、油氣集輸與處理安全要求

　?。ㄒ唬┰图斦?、集輸管道防火、防爆基本要求

　　集輸站、集輸管道的工程建設設計及竣工驗收按GB 50183、GBJ 16的規定。電氣設備應按GB 50058規定執行；輸油站的生產(chǎn)區與辦公區、生活區應有明顯的分界標志，并設有“嚴禁煙火”等醒目的防火標志，機動(dòng)車(chē)輛進(jìn)入生產(chǎn)區，其排氣管應裝有阻火器；在生產(chǎn)區從事生產(chǎn)、檢修、施工和搶修的職工，應穿戴防靜電防護服、安全鞋和使用防爆工具，禁止使用手機等非防爆通信工具；生產(chǎn)區內不應使用汽油、輕質(zhì)油、苯類(lèi)溶劑等擦地板、設備和衣物；生產(chǎn)區域內應做到無(wú)油污、無(wú)雜草、無(wú)其他易燃易爆物。站內的設備、管網(wǎng)做到完好無(wú)滲漏；集輸泵房、閥組間、計量間、集輸罐區應裝有可燃氣體濃度報警器，并符合GB 50183和GB 50350的要求。

　?。ǘ┨烊粴饧斦緢?chǎng)、管網(wǎng)的擴建、改建壓檢修與搶修

　　天然氣集輸管線(xiàn)放空時(shí)，應先點(diǎn)火后放空，當采取多處放空管對輸氣管線(xiàn)的天然氣進(jìn)行放空時(shí)，處于低洼位置的放空管將先于高處放空管放完，放空管口火焰高度降到1 m以下時(shí)，應立即關(guān)閉放空閻，以避免負壓吸入空氣。天然氣放空應有統一指揮，放空點(diǎn)應有專(zhuān)人監護。

　　集輸氣管線(xiàn)動(dòng)火修理，管線(xiàn)直徑在250mm以上的，應在更換管段兩側3～5 m處開(kāi)孔放置隔離球，以隔絕管線(xiàn)余氣。切割隔離孔時(shí)，宜采用機械開(kāi)孔。隔離球充氣應用惰性氣體（氮氣或二氧化碳氣），不應用氧氣及其他可燃氣體。在坑內或閥室內進(jìn)行割焊作業(yè)時(shí)，應先用天然氣檢漏或測爆儀器對操作環(huán)境中的氣體進(jìn)行檢測。如有天然氣散發(fā)現象時(shí)，應采取強制通風(fēng)措施，排除集聚余氣，達到動(dòng)火條件后，再進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

　　管線(xiàn)組焊、修口或封焊隔離球孔前，應先作可燃氣體濃度檢測試驗，當可燃氣體的濃度達到爆炸下限的25％以下時(shí)，方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

　?。ㄈ┨烊粴獾膬Υ媾c計量

　　氣柜應裝有容量上、下限標志，上限高度為氣柜設計容積高度的85％．下限高度為設計容積高度的15％；經(jīng)常檢查氣柜導輪系統，避免導輪卡死，防止氣柜超壓，氣柜應有應急放空裝置，并將氣體引入火炬系統；天然氣壓力儲罐（球罐、臥式罐）應裝有緊急放空、安全泄壓設施及壓力液位顯示儀表；天然氣儲罐、氣柜應有良好的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻不大于10Ω；天然氣儲罐（柜）檢修動(dòng)火時(shí)，應經(jīng)放空、蒸汽吹掃、清洗、強制通風(fēng)、取樣分析，經(jīng)檢驗氣體中可燃介質(zhì)濃度應低于其爆炸下限的25％為合格；凡與外界可燃氣體連通的進(jìn)、出口法蘭應加鋼制盲板隔離，厚度不小于6 mm；加強氣柜的使用與安全管理，水槽內要保持正常水位，冬季要有保溫防凍措施。固定式儲罐，夏季應有噴淋水或遮陽(yáng)設施。

　　十、石油工程建設施工安全要求

　　施工現場(chǎng)及其周?chē)纳綅?、懸崖、陡坡處應設置安全護攔。影響安全施工的坑、洼、溝等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，其他障礙應予以清除?？硬凼┕r(shí)，應經(jīng)常檢查土質(zhì)穩固情況，采取加固措施，防止裂縫、疏松或支撐偏移造成坍塌事故。開(kāi)挖管溝時(shí)，應根據土質(zhì)情況決定邊坡坡度，防止塌方。施工現場(chǎng)的排水設施應做全面規劃，合理布局，上部需承受負荷的溝渠應設有蓋板或修筑涵洞、敷設涵管。

　　施工用水、水蒸氣、壓縮空氣、乙炔氣、氧氣、氮氣等管網(wǎng)應布設適宜、固定牢靠，并按介質(zhì)要求對管網(wǎng)進(jìn)行沖洗、吹掃、除油、脫脂等處理，合格后方可使用。施工現場(chǎng)的供、用電線(xiàn)路及設施應按總平面圖布置，并應符合有關(guān)要求。大型設備吊裝、射線(xiàn)作業(yè)、電氣耐壓試驗、設備、容器及管道脫脂、試壓和爆破作業(yè)等施工區域應設置明顯的警告標志，并制定相應的安全應急措施。

　　應對地溝、閥門(mén)井、排污井和低層設備、管道、閥門(mén)和儀表等采取隔離或封閉措施；進(jìn)入容器、地溝等有限空間內進(jìn)行施工或其他作業(yè)前，應對易燃、易爆、有毒、有害氣體進(jìn)行分析，并辦理作業(yè)許可證。與容器相連的管道應采取隔離措施。

　　在易燃、易爆施工現場(chǎng)內進(jìn)行易產(chǎn)生火花的作業(yè)時(shí)應辦理用火證，制定詳細的作業(yè)方案和應急預案。在有易燃、易爆危險的場(chǎng)所內用火，應經(jīng)氣體取樣分析合格后方可用火。高處用火應采取遮擋措施，防止火花飛濺。

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