1范圍

　　本工藝標準適用于一般民用建筑電氣配電板及戶(hù)表板的安裝工程。

　　2施工準備

　　2.1材料要求：

　　2.1.1塑料表板：其規格應為300mm×250mm×30mm，并具有一定強度，斷合閘時(shí)不顫動(dòng)，板厚一般不應小于8mm（有肋成型的合格產(chǎn)品除外），不得刷油漆。并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.2木制表板：不應有劈裂、變形現象，油漆均勻，絕緣嘴齊全并牢固，其板厚不應小于15mm.

　　2.1.3瓷閘盒或瓷插保險：瓷件不得有破損、裂痕，銅件固定牢固，動(dòng)靜刀口接觸良好。帶電部位不得明露，應采用絕緣物封填嚴實(shí)，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.4熔絲：熔絲的規格應符合本支路負荷的容量要求，一般選擇不得大于本支路負荷的1.5倍。

　　2.1.5漏電開(kāi)關(guān)：規格、型號及基本參數應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.6絕緣導線(xiàn)：導線(xiàn)的規格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

　　2.1.7護口：應根據管徑的大小選擇相應的護口。

　　2.1.8其它材料：鍍鋅機螺絲、鍍鋅平光墊圈、鍍鋅彈簧墊圈、鍍鋅木螺絲，防腐劑、絕緣嘴、水泥、砂子、木磚、釘子。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1鉛筆、卷尺、水平尺、方尺、線(xiàn)墜、水桶、灰桶、灰鏟、鐵剪子。

　　2.2.2手錘、鏨子、臺鉆、鉆頭、剝線(xiàn)鉗、電鉆、工具袋、高凳等。

　　2.3作業(yè)條件：

　　2.3.1抹灰前已按預定位置埋好木磚。

　　2.3.2屋頂、墻面噴漿全部完成。

　　2.3.3木表板已預刷油漆。并做防火處理。

　　3操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　閘具組裝要求 → 閘具組裝 → 固定點(diǎn)測定 → 表板固定

　　3.2閘具組裝要求：

　　3.2.1在干燥無(wú)塵埃的場(chǎng)所，可裝木制配電板，導線(xiàn)引出版面均應加套絕緣嘴。

　　3.2.2表板應固定牢固，緊貼墻面，固定表板的螺絲應在四角均勻對稱(chēng)，螺帽應與板面子齊。

　　3.2.3表板應避開(kāi)暖衛管、窗亮及項柜門(mén)。

　　3.2.4配線(xiàn)應正確，表尾線(xiàn)無(wú)交叉，一孔只準穿一根導線(xiàn)，表尾線(xiàn)長(cháng)度應取100mm左右為宜。

　　采用塑料制品配電板時(shí)，在板上要裝電器元件，必須用鍍鋅木螺絲擰裝牢固。

　　3.3閘具組裝：

　　3.3.1實(shí)物排列：

　　將閘具在表板上首先作實(shí)物排列，預留出安裝電表的位置，量好間距，畫(huà)出水平線(xiàn)，均分線(xiàn)孔位置，然后劃出固定閘具和表板的孔徑。

　　3.3.2鉆孔：

　　撤去閘具進(jìn)行鉆孔，鉆孔時(shí)，先用尖鏨子準確點(diǎn)沖凹窩，無(wú)偏斜后，再用鉆進(jìn)行鉆孔。為了便于螺絲帽與面板表面平齊，再用一個(gè)鉆頭直徑與螺絲帽直徑相同鉆頭，進(jìn)行第二次擴孔，深度以螺絲帽埋入面板表面平齊為準。

　　3.3.3固定閘具：

　　先檢查閘具是否完整，然后固定端正。將板后的配線(xiàn)穿出表板的出線(xiàn)孔，并套上絕緣嘴，然后剝去導線(xiàn)的絕緣層，并與閘具的接線(xiàn)柱壓牢。

　　3.4固定點(diǎn)測定：

　　在需要安裝表板處，用尺子量好標高，再用水平尺畫(huà)出底平線(xiàn)找出木磚。如用塑料脹管固定時(shí)，應彈線(xiàn)定位，找出固定點(diǎn)位置進(jìn)行鉆孔，預埋塑料漲管與墻面平齊。

　　3.5表板固定：

　　采用木磚固定表板：

　　先將電源線(xiàn)及支路線(xiàn)正確地穿出表板的出線(xiàn)孔，并套好絕緣嘴，導線(xiàn)預留適當余量。首先用長(cháng)短適當的木螺絲固定一點(diǎn)，再用線(xiàn)墜進(jìn)行平直校對，找平找正后再固定其它各點(diǎn)。固定后，將進(jìn)戶(hù)線(xiàn)端頭削好、壓牢，并將明露配線(xiàn)調順直。在磚墻上采用塑料脹管。用木螺絲緊固表板時(shí)，應鉆孔，孔不應鉆在磚縫中間，如在磚縫中間應做處理，可將孔擴大后，再把塑料脹管或木磚用水泥砂漿穩注。

　　4質(zhì)量標準

　　4.1保證項目：

　　4.1.1配電板及開(kāi)關(guān)型號、規格、質(zhì)量必須符合設計要求，定型產(chǎn)品必須有產(chǎn)品合格證。

　　4.1.2瓷件表面嚴禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞脫落現象，絕緣耐壓等級符合要求。

　　4.1.3表板上導電部件必須接觸緊密。

　　檢驗方法：觀(guān)察檢查。

　　4.2基本項目：

　　表板固定牢固，導線(xiàn)與電器或端子排的連接緊密，排列整齊，回路清晰，標明用電回路名稱(chēng)。

　　檢驗方法：觀(guān)察和試操作檢查。

　　4.3允許偏差項目：

　　4.3.1表板的安裝標高應符合設計要求，一般為表板底口距地面不得小于1.8m，允許偏差10mm，全部標高應一致。

　　4.3.2表板垂直度允許偏差不應大于3m。

　　檢驗方法：觀(guān)察和尺量檢查。

　　5成品保護

　　5.1安裝表板時(shí)應注意保持墻面整潔。

　　5.2表板安裝后，不得砸碰及弄臟用具或損壞墻面。

　　6應注意的質(zhì)量問(wèn)題

　　6.1表板標高不一致，超出允許偏差時(shí)，應檢查預埋木磚和脹管的位置是否正確，或是由于地面高低不平等原因造成的。然后進(jìn)行修正。

　　6.2木磚埋注位置不準，固定螺絲不均勻對稱(chēng)，在表板四角的螺帽傾斜不平。螺絲擰進(jìn)深度應均勻對稱(chēng)；擰固螺絲時(shí)應擰平正，螺帽應垂直受力，不應歪斜，并應緊固到位。

　　6.3表板不平正，垂直度超出允許偏差。用吊線(xiàn)找平表板垂直度，使其在允許偏差之內。

　　6.4表板距離暖衛管，窗亮或項柜門(mén)等太近或相碰，應根據實(shí)際情況調整間隔距離，一般表板應避開(kāi)暖衛管300mm，否則應采取措施。

　　6.5閘具松動(dòng)、銅件松動(dòng)，應重新緊固所有固定螺絲。

　　6.6導線(xiàn)壓接不牢、線(xiàn)芯受損且線(xiàn)芯過(guò)長(cháng)，應按要求留取線(xiàn)芯，剝線(xiàn)時(shí)不應損傷線(xiàn)芯，壓接時(shí)要牢固。

　　6.7板后導線(xiàn)雜亂，長(cháng)短不齊，應將導線(xiàn)留有適當余量，長(cháng)短一致，綁扎成束。

　　6.8漏電開(kāi)關(guān)不能起到安全保護作用，應及時(shí)查出原因。如因質(zhì)量問(wèn)題，應用合格產(chǎn)品予以更換。

　　7質(zhì)量記錄

　　7.1各種配電板、戶(hù)表板、瓷閘盒、瓷插保險、漏電開(kāi)關(guān)產(chǎn)品合格證。

　　7.2配電板及戶(hù)表板的安裝工程預檢、自檢、互檢記錄。

　　7.3設計變更洽商記錄、竣工圖。

　　7.4電氣照明器具及其配電箱（盤(pán)）安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。

　　7.5電氣絕緣電阻測試記錄。