1、概述

　　龍灘水電站主體土建工程IV標鋼結構的制造和安裝內容主要包括主廠(chǎng)房和主變室輕型鋼拱架吊頂、鋼扶手、鋼板門(mén)、鋼攔桿、鋼爬梯、安全攔網(wǎng)、零星金屬件及上述項目的埋設件等鋼結構的制造和安裝。其中吊頂鋼架、檁條鋼材制安843t，吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制安20253㎡，吊頂原色鍍鋁鋅裝飾鋼板制安8517㎡，鋼梯、鋼欄桿及鋼扶手制安46t（其中不銹鋼14t）。

　　2、鋼結構的制造和安裝規劃

　　本工程鋼結構的制造和安裝主要依據相應部位的開(kāi)挖和砼澆筑進(jìn)度表安排，以滿(mǎn)足主廠(chǎng)房機電安裝和主變洞機電安裝，不占用機電安裝和土建施工直線(xiàn)工期。其中吊頂鋼拱架，檁條制作委托經(jīng)監理批準的專(zhuān)業(yè)加工隊伍加工。

　　3、主要任務(wù)的施工方法和關(guān)鍵技術(shù)措施

　　3.1鋼結構制造

　　1、吊頂鋼拱架、檁條及吊頂原色鍍鋁鋅鋼板制造

　　委托專(zhuān)業(yè)制作隊伍進(jìn)行制造。

　　鋼架制作、預拼裝完畢后，會(huì )同工程師對制造質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，驗收標準依據鋼拱架制作詳圖和規程規范的有關(guān)規定執行。

　　鋼拱架驗收合格后按施工詳圖要求進(jìn)行防腐。

　　2、鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手制造

　　鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手的制作包括不銹鋼攔桿和普通鋼攔桿的制造。對于不銹鋼攔桿、扶手的制作，委托專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行。

　　一般鋼梯、鋼攔桿及鋼扶手的制作：在鋼筋加工場(chǎng)設一個(gè)簡(jiǎn)易制作平臺，在平臺內將攔桿分榀制作，防腐，經(jīng)工程師驗收合格后用東車(chē)運至現場(chǎng)安裝。

　　3.2鋼結構的安裝

　　1、 安裝前準備工作

　　鋼結構安裝前，除應作好人員、技術(shù)、等方面的準備工作外，還必須做好以下準備工作：

　�。�1）外購件等到貨的驗收：會(huì )同工程師按照施工詳圖、外購廠(chǎng)家提供的技術(shù)文件、工程師的批文等，對外購件的焊接材料，涂裝材料等進(jìn)行檢查驗收，對焊接材料做必要的焊接試驗，每批材料和外購件必需經(jīng)工程師簽證認可后方能使用。

　�。�2）外協(xié)加工件的驗收：會(huì )同工程師對到貨的吊頂鋼拱架、檁條進(jìn)行檢查驗收。檢查到貨的吊頂鋼拱架，檁條等是否存在變形，數量、規格、竣工資料是否齊全，并將檢查驗收情況報工程師審批。

　�。�3）校核安裝的基準點(diǎn)和控制點(diǎn)：檢查安裝軸線(xiàn)基礎標高是否符合施工圖紙的要求。

　　2、 一期吊桿的安裝

　　一期吊桿的安裝是在主廠(chǎng)房或主變洞頂層開(kāi)挖、噴錨支護完成后進(jìn)行。

　　根據施工詳圖，用紅油漆標出吊桿間、排距的定位點(diǎn)，根據圖紙要求的

　　深度，用錨桿臺車(chē)造孔。

　　吊桿安裝前，用全站儀檢查吊桿孔位的間、排距，埋入吊桿的深度及外露長(cháng)度，其誤差不得超出圖紙和規程規范的要求。吊桿注漿完畢，應對吊桿作必要的防腐和保護。

　　3、 吊桿及鋼架的安裝

　�。�1）吊運設施的布置及安裝

　　在廠(chǎng)房上層施工支洞與主廠(chǎng)房交匯處設一臺5t電動(dòng)葫蘆，軌道長(cháng)約18m.鋼拱架分榀從廠(chǎng)房施工支洞運進(jìn)，用該電動(dòng)葫蘆轉運到永久橋機鋼拱架安裝平臺。

　�。�2）裝平臺搭設

　　在主廠(chǎng)房永久橋機主梁上搭設一個(gè)鋼拱架拼裝平臺，利用該平臺進(jìn)行拱架的拼裝并吊裝就位。

　�。�3）吊桿安裝

　　用全站儀放出吊桿安裝控制點(diǎn)，放出吊桿安裝橫向、縱向控制線(xiàn)，利用在橋機上搭設的安裝平臺，先將吊桿定位焊接，檢查其標高、縱、橫向位置，符合要求后進(jìn)行焊接，焊接好后，按規定進(jìn)行防腐。

　�。�4）拱架吊裝、調整

　　在橋機平臺上拼裝好拱架梁后，按圖紙和規范檢測有關(guān)尺寸，符合要求后將拱架吊裝就位。

　　拱架的吊裝是利用已焊好的吊桿，在3個(gè)不同位置上焊接吊環(huán)，用3個(gè)5t導鏈將拱架梁吊裝就位，拱架吊裝就位后，用調整螺栓進(jìn)行調整拱架的平整度，直至符合要求。

　　4、 吊頂原色鍍鋁鋅板，玻鋼搪瓷等的安裝

　　委托經(jīng)工程師批準的專(zhuān)業(yè)隊伍進(jìn)行安裝。

　　4、人力資源安排

　　設安裝小分隊共35人，負責鋼結構的制作和安裝，其中

　　管理人員：3人

　　鉚工：12人

　　焊工：6

　　起重工：6人

　　電工：2人

　　司機：2人

　　測量工：2人

　　防腐：2人

　　5、安裝進(jìn)度計劃

　　主廠(chǎng)房吊頂：2006年7月1日至2007年4月20日；

　　主變洞吊頂：2004年6月10日至2006年3月1日。

　　6、主要材料計劃

　　主要安裝材料見(jiàn)下表14-1

　　表14-1 主要材料計劃表

　　7、主要工器具計劃

　　鋼結構安裝主要設備及工器具計劃見(jiàn)表14-2

　　表14-2 主要設備及工器具計劃表

　　8、質(zhì)量與安全

　　8.1質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　鋼結構制造和安裝質(zhì)量控制重點(diǎn)主要有：鋼拱架的材質(zhì)、焊接、防腐，鋼拱架安裝平整度，吊頂的接頭處理、防水、平整度等。此外，必須做好：

　　1）從事焊接的焊工，須持有有關(guān)部門(mén)簽發(fā)的有效合格證書(shū)。無(wú)損檢測人員須持有國家專(zhuān)業(yè)部門(mén)簽發(fā)的資格證書(shū)。評定焊縫等級由II級或III級以上的檢測人員擔任。

　　2）使用的電焊條等焊接材料須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和使用說(shuō)明書(shū)，如有必要則進(jìn)行抽樣檢驗，并將檢驗結果報送監理部門(mén)。焊接材料的烘焙和保管按技術(shù)規范的規定進(jìn)行。

　　3）使用高強度螺栓應具有質(zhì)量證明書(shū)和試驗報告書(shū)。使用專(zhuān)用扭力扳手并由專(zhuān)業(yè)人員安裝，高強度螺栓安裝完畢后應檢查抗滑移系數、扭矩。扭矩檢查在螺栓終擰1小時(shí)后，24小時(shí)以前完成。

　　4）按施工圖紙和涂裝技術(shù)規范的要求編制防腐涂裝的工藝措施，報請監理部門(mén)批準實(shí)施。涂裝材料、涂裝工藝、表面預處理、涂裝設備、質(zhì)量檢驗和修補措施等嚴格按使用說(shuō)明書(shū)和技術(shù)規范進(jìn)行準備和實(shí)施。

　　5）嚴格實(shí)行質(zhì)量管理制度：

　�。�1） 嚴格實(shí)行“三檢”制度；

　�。�2） 所有使用的儀器、工器具均應經(jīng)質(zhì)量管理部門(mén)檢驗，合格后方可使用；

　�。�3） 設專(zhuān)職質(zhì)檢員，在施工過(guò)程中進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量監督；

　�。�4）制訂質(zhì)量獎罰、質(zhì)量責任終身負責制等制度并嚴格執行；

　　8.2安全保證措施

　　1、參加安裝的所有工種，必須嚴格執行各工種的《安全操作技術(shù)規程規范》。

　　2、鋼結構安裝多為高空作業(yè)，必須嚴格遵守《高處作業(yè)》的規程規范：

　　1）懸空作業(yè)以及其它危險的邊沿作業(yè) ，臨空面應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿，否則必須拴安全繩，所用安全繩應經(jīng)抽檢試驗確認合格方可使用。

　　2）不可避免的多層、交叉作業(yè)、中間必須設有嚴密牢固的隔離措施。

　　3）禁止將任何物件向上或往下拋擲，必須向上傳遞物件時(shí)，須用繩拴好仔細提放，下面應派專(zhuān)人警戒。

　　4）腳手架、梯子、平臺必須安全可靠，應按規程規定或設計要求搭設。

　　3、所有起重設備，使用前應對剎車(chē)、抱閘等各安全裝置、起重繩、變幅繩進(jìn)行檢修和保養，按規定程序對門(mén)機做負荷試驗，只有保養、檢修、負荷試驗合格，經(jīng)監理工程師批準，才能投入使用。

　　4、特種作業(yè)人員（電工作業(yè)、起重機械作業(yè)、金屬焊接〈氣割〉作業(yè)、機動(dòng)車(chē)輛駕駛、登高架設作業(yè)）必須由發(fā)證部門(mén)進(jìn)行安全技術(shù)培訓后進(jìn)行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者，方準獨立作業(yè)。

　　5、所有施工臨時(shí)用電，必須布置合理，布線(xiàn)整齊。用電設備到配電箱的安全距離應小于5m.所有電氣設備的金屬外殼與電氣設備連接的金屬構架必須有可靠的接零或接地保護。

　　6、設專(zhuān)職安全員對金結施工現場(chǎng)進(jìn)行安全管理。