1.工藝措施

　　1.1風(fēng)管制作

　　經(jīng)檢驗合格后的鍍鋅鋼板，對不同規格的風(fēng)管采用按規范要求的不同厚度的板材。在熟悉圖紙風(fēng)管的尺寸和布局的基礎上，由熟練的技工師傅放線(xiàn)開(kāi)料，保證風(fēng)管制作安裝符合《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規定。

　　1.1.1風(fēng)管法蘭將按照圖紙規定的系列規格統一制作，法蘭的螺栓孔采用沖床和模具進(jìn)行定距離沖制，法蘭的成型焊接也采用專(zhuān)用模具進(jìn)行定位焊接，以確保同一規格的風(fēng)管法蘭具有互換性。

　　1.1.2法蘭的加工除邊長(cháng)（或直徑）按規范要求外，還應嚴格做到：

　　a. 型材必須經(jīng)發(fā)包人認可，不得有銹蝕、結皮或麻點(diǎn)。

　　b. 法蘭組焊對縫平整度錯口不大于0.5mm，鉚釘孔間距不大于100mm，（螺孔間距不大于120 mm），孔距準確，應具有互換性。

　　c. 焊渣、焊接飛濺物、浮銹應徹底清除干凈。

　　d. 涂擦附著(zhù)力強的防銹底漆二層，螺孔及轉角不得有油漆淋滴現象。

　　1.1.3鋼板開(kāi)料后，由熟練鉚工進(jìn)行壓加強筋、咬口、折彎等工序進(jìn)行風(fēng)管的制作，咬口處應嚴密。制作成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應平整、寬度應一致，且不應小于6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料開(kāi)料的準確和制作場(chǎng)地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據系統進(jìn)行編號。

　　1.2風(fēng)管安裝

　　1.2.1支吊架制作安裝

　　根據規范的要求，對不同規格的風(fēng)管采用不同大小的支吊架。吊桿的長(cháng)度要根據風(fēng)管的尺寸和安裝高度，以及樓層梁或鋼架的高度來(lái)下料加工。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿(mǎn)足調節風(fēng)管標高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿油防銹漆和面漆各兩遍。吊桿制作好后，就可以根據風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設計及規范的要求。

　　1.2.2風(fēng)管吊裝

　　根據設計圖紙和國家規范的要求，進(jìn)行風(fēng)管安裝。風(fēng)管安裝前，做好組裝件的清潔工作，之后，根據圖紙風(fēng)管各系統的分布，按照制作好的風(fēng)管編號進(jìn)行排列、組合，核對風(fēng)管尺寸，所在軸線(xiàn)位置符合圖紙后，方可吊裝。吊裝用手動(dòng)葫蘆，可以由起重班組配合，注意吊裝時(shí)風(fēng)管的平衡升降，以防側滑或傾倒。風(fēng)管用角鋼橫擔固定于支吊架上。風(fēng)管安裝時(shí)，主管盡量貼大梁底，支管也盡高安裝。交叉作業(yè)時(shí)一定要與水施、電施協(xié)調配合好，同時(shí)要注意安全。風(fēng)管安裝好后，檢查風(fēng)管的安裝高度是否滿(mǎn)足設計要求，風(fēng)管的水平、垂直度是否符合規范要求，支架是否歪斜，支架間距是否符合要求。

　　1.2.3本工程風(fēng)管加固措施：

　　矩形風(fēng)管邊長(cháng)≥630mm和保溫風(fēng)管邊長(cháng)≥800mm，管段長(cháng)度在1.2m以上必須采用加強筋或其它加固。

　　1.3 風(fēng)管的漏風(fēng)量測試

　　風(fēng)管的嚴密程度是反映安裝質(zhì)量的一個(gè)重要指標，是風(fēng)管安裝的重要監控手段。經(jīng)測試合格的風(fēng)管系統，可防止冷量的流失，節省能源。本工程風(fēng)管漏風(fēng)量測試如設計不另做要求就采用漏光法，它是運用光線(xiàn)對小孔的強穿透性，對系統風(fēng)管?chē)烂苄赃M(jìn)行檢測的一種方法。檢測應在晚上進(jìn)行，保證四周環(huán)境較暗，將100W帶保護罩的低壓照明燈置于風(fēng)管內側或外側，沿檢測部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側進(jìn)行觀(guān)察，當發(fā)現有光線(xiàn)射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。

　　低壓系統（工作壓力≤500Pa為低壓系統）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應多于2處，且100米接縫平均不大于16處。

　　1.4風(fēng)管保溫

　　本工程鍍鋅鋼板采用發(fā)泡橡塑板（難燃B1級）進(jìn)行保溫�？照{風(fēng)管安裝好后，經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查試漏驗收合格后，由有經(jīng)驗的保溫班組進(jìn)行保溫工作。在風(fēng)管保溫過(guò)程中，如有防火閥、調節閥等附件，要做出標志。

　　保溫材料縱縫不宜設在風(fēng)管的底部，接縫應錯開(kāi)。保溫材料的規格和材質(zhì)，需嚴格按照設計要求，膠水需做粘力試驗。保溫搭口處需涂抹膠水，以便搭接口處牢固，密封可靠，不易脫。粘結材料宜均勻地涂在風(fēng)管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風(fēng)管、部件及設備表面應緊密貼合，無(wú)空隙。風(fēng)機盤(pán)管空調機組搭頭處，以及容易產(chǎn)生凝結水的部位，均應保溫良好。

　　2.吸音玻璃棉板制作安裝

　　2.1玻璃棉板風(fēng)管制作安裝除符合《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002）的4.3.1、4.3.2、4.3.3的規定外，還要檢查玻璃纖維板應干燥、平整。

　　2.2當風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm，并應有輔助的連接固定措施。

　　2.3當風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。

　　2.4風(fēng)管表面應平整、兩端面平行，無(wú)明顯凹穴、變形、氣泡，鋁箔無(wú)破損等。

　　2.5風(fēng)管的加固，應根據系統工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規定執行。

　　2.6風(fēng)管的安裝參照鍍鋅板風(fēng)管的安裝。

　　2.7吸音玻璃棉板免保溫。

　　3.無(wú)機玻璃鋼風(fēng)管的制作安裝

　　3.1應執行《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50243-2002）第4.3.1條和第4.3.2條第1款。

　　3.2風(fēng)管的表面應光潔、無(wú)裂紋、無(wú)明顯泛霜和分層現象；

　　3.3風(fēng)管的外形尺寸允許偏差也要符合規范；

　　3.4法蘭應與風(fēng)管成一整體，并應有過(guò)渡圓弧，并與風(fēng)管軸線(xiàn)成直角，管口平面度的允許偏差為3mm ；螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm.

　　3.5風(fēng)管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈。

　　4.風(fēng)口安裝

　　風(fēng)口安裝配合裝飾天花進(jìn)行，無(wú)天花的按系統的需要進(jìn)行。風(fēng)口與風(fēng)管連接要嚴密，風(fēng)口布置根據設計圖紙，盡量成行成列，風(fēng)口外觀(guān)平直美觀(guān)，與裝飾面緊貼，表面無(wú)凹凸和翹角。

　　5.空調通風(fēng)系統

　　在水通、電通、風(fēng)機設備單機測試正常后，現場(chǎng)場(chǎng)地清潔干凈，風(fēng)口安裝完畢，就可以對風(fēng)系統進(jìn)行風(fēng)量平衡的調整工作。