一、引言

　　在各種只在提高混凝土性能的施工措施中，二次振搗對提高混凝土的強度，節約水泥用量，改善混凝土的抗滲性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義�；炷�土的二次振搗在一些水泥制品廠(chǎng)的應用實(shí)踐證明，混凝土二次振搗工藝不僅應用較為簡(jiǎn)便，而且對于提高混凝土質(zhì)量、降低工程成本等都有很大的實(shí)際意義。

　　二、混凝土二次振搗

　　混凝土的二次振搗，其實(shí)是指在混凝土澆筑后的適當時(shí)間，重新對混凝土進(jìn)行振搗。

　　混凝土的二次振搗有很多優(yōu)點(diǎn)，不僅可以提高混凝土的強度，或在保證強度的前提下節約水泥的用量，而且可以增加混凝土的密實(shí)度，提高防滲性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生的裂紋和細縫。據有關(guān)實(shí)驗表明，二次振搗，可使鋼筋握裹力增加1/3，28d強度增加10%～15%，在保持強度不變的前提下節約水泥用量15%左右。

　　三、混凝土二次振搗方法

　　1.選擇正確的二次振搗時(shí)間是關(guān)鍵

　　混凝土二次振搗能否取得預期效果的關(guān)鍵是確定合理的振搗時(shí)間。如果距離初次振搗時(shí)間間隔過(guò)短，則效果不明顯；如果時(shí)間間隔過(guò)長(cháng)，特別是在混凝土初凝后，超出了重塑時(shí)間范圍，則會(huì )破壞混凝土結構，影響混凝土質(zhì)量。大量實(shí)踐表明，混凝土的二次振搗時(shí)間應在混凝土初凝前1～4 h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1 h進(jìn)行效果最理想。

　　在確定混凝土初凝時(shí)間時(shí)，考慮到一般施工工地不可能配備混凝土貫入阻力儀，可以要求試驗室在測定混凝土凝結時(shí)間時(shí)，同時(shí)測定混凝土的坍落度，以坍落度值間接判定混凝土初凝時(shí)間。

　　2.根據不同的結構選擇不同的振搗方法

　�。�1）對于T、I型預制梁，可在腹板位置間距20cm用插入式振搗器振搗，翼板則使用附著(zhù)式（平面）振搗器振搗。

　�。�2）對厚度不超過(guò)20cm的預制平板，用附著(zhù)式振搗器振搗，厚度超過(guò)20 cm的可用插入式振搗器振搗。

　�。�3）澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應在柱和墻澆筑完畢后停歇l h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續澆筑。二次振搗在柱和墻的頂部用插入式振搗器振搗，在梁和板的部位分別用插入式和附著(zhù)式振搗器振搗。

　　3.二次振搗的注意事項

　�。�1）氣溫：混凝土的凝結時(shí)間與氣溫變化密切相關(guān)，氣溫升高則凝結變快，二次振搗的時(shí)間就應提前，反之就要推后。另外，還應注意晝夜溫差，對振搗時(shí)間適時(shí)調整。

　�。�2）水泥品種：摻有混合材料的水泥一般較純熟料水泥凝結時(shí)間長(cháng)，例如礦渣酸鹽水泥較普通硅酸鹽水泥凝結時(shí)間長(cháng)。

　�。�3）混凝土強度等級：在其它條件相同的前提下，強度等級高的混凝土凝結時(shí)間短。

　�。�4）坍落度：一般情況，凝結時(shí)間隨坍落度增加而有一定的延長(cháng)。但是在高溫季節，混凝土的凝結時(shí)間受坍落度的影響很小。

　�。�5）水灰比：二次振搗對小水灰比的混凝土增強效果好，對水灰比大的混凝土增強效果較差。

　　四、混凝土二次振搗的機理分析

　　1.二次振搗對混凝土拌和物密實(shí)度以及整體均勻性的提高

　　混凝土在振搗作用下會(huì )趨于液化，具有一定的流動(dòng)性，在振搗成型及其隨后的靜停過(guò)程中，很少能實(shí)現相對穩定的狀態(tài)，粗骨料在自重作用下仍有下沉，水分和氣泡上升，這種物理現象會(huì )一直持續到混凝土失去塑性（初凝之前止），其結果會(huì )造成粗細顆粒上下分布不均勻的現象。粗大顆粒在混凝土凝結前的下沉，就使得下部的密實(shí)度大于上部。所以混凝土的下部強度總是大于上部。而且隨著(zhù)外分層的發(fā)展，還會(huì )出現內分層，即粗骨料周?chē)鷧^域密實(shí)度發(fā)展不均勻。外分層與內分層的共同特點(diǎn)都是在骨料的下部形成充水區，充水區中也含有一部分氣體，隨著(zhù)水分蒸發(fā)后，就會(huì )成為空穴，降低混凝土的強度。間隔一定時(shí)間進(jìn)行的二次振搗，可以使本來(lái)已經(jīng)接近凝結的混凝土經(jīng)振搗液化，重新恢復塑性，將由于內分層被封閉在粗骨料下部的水囊內的水和氣泡釋放出來(lái)，進(jìn)而使得這個(gè)充水區被水泥漿體所填塞。

　　2.二次振搗能加速水泥顆粒的水化

　　混凝土拌和時(shí)，水泥顆粒表面的礦物成份就會(huì )立即與水發(fā)生反應，生成相應的水化產(chǎn)物，水化產(chǎn)物很快溶解于水，水泥顆粒又暴露出新的表面再與水反應生成水化產(chǎn)物，這個(gè)過(guò)程反復進(jìn)行，就使得水泥顆粒被層層剝落，直至顆粒完全與水發(fā)生反應，水化就結束了。但是，在整個(gè)水化期間的水化速度不是均勻的。開(kāi)始階段水化速度快，水化產(chǎn)物的生成速度要大于其溶解擴散速度，這樣很快就會(huì )使水泥顆粒周?chē)�的溶液達到飽和或過(guò)飽和狀態(tài)，進(jìn)而析出以水化硅酸鈣凝膠為主的半滲透膜層，包裹在水泥顆粒的表面，一定程度上阻止了外部水分向內的滲透以及內部水分向外的擴散，減緩了水泥的水化速度。而且膜層內部水分引起的水化反應使膜層向內增厚，經(jīng)由膜層向外擴散的水化物聚集于膜層外側又使膜層向外增厚，這時(shí)水化反應就更慢了。此時(shí)若給以二次振搗，就可以人為加速膜層破裂，使得外部低濃度的溶液能夠再次進(jìn)入，與尚未水化的水泥核接觸，加速水化反應的速度，直到新生成的凝膠體重新修補破裂的膜層為止。

　　3.二次振搗能加強水泥石同粗骨料以及鋼筋間的界面強度

　　由于自重引起的下沉，使得其下部形成充水區，同時(shí)一部分水分也會(huì )沿著(zhù)粗骨料的側面向上運動(dòng)，使得粗骨料的側面出現水分上遷的通道，這些通道的存在嚴重降低了混凝土中漿體與粗骨料同的界面強度，同時(shí)，由于混凝土中水分和氣泡的上升，水泥漿體與鋼筋之間也會(huì )出現微小間隙或是薄水膜，造成鋼筋抗拔力的下降。如果在水泥凝結前給以二次振搗，就會(huì )使得粗骨料和鋼筋周?chē)�的水膜和微孔被粘稠的漿體所填充，隨著(zhù)粗骨料和鋼筋周?chē)�水泥顆粒濃度的增加，水泥水化生成的水化硅酸鈣凝膠的數量也會(huì )增多，水化硅酸鈣凝膠的比表面積很大，表面能很高，大大加強了界面強度。

　　五、結語(yǔ)

　　二次振搗施工工藝雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是二次振搗法牽涉到的施工因素也很多，特別是二次振搗時(shí)間的確定，如果處理不當，造成振搗時(shí)間太遲，在水泥漿體硬化后振搗，會(huì )造成無(wú)法愈合的裂縫產(chǎn)生，導致混凝土的水泥石結構破壞，所以采用這種方法時(shí)必須綜合考慮各方面的因素，認真試驗，慎重實(shí)施。

　　參考文獻：

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