0 引言

　　高層建筑上部主體結構通常層數較多，且豎向結構布置上下變化不大，特別是進(jìn)入標準層后，結構施工工藝重復較多，為了降低施工成本可盡量采用滑模施工法。該方法機械化程度高、施工速度快、綜合效益顯著(zhù)，是可廣泛采用和推廣的施工技術(shù)。

　　1 在高層建筑施工中應用滑模施工技術(shù)的優(yōu)勢

　　滑模施工是一種可以隨著(zhù)柱子的高度而上升的滑模工藝廣泛用于筒層構筑物施工，高層建筑物如果現場(chǎng)堆放條件受到限制，采用滑模比較好，而且施工速度快，降低模板損耗率�；�模的施工是通過(guò)油泵的壓力，使卡在支承桿上的液壓千斤頂，帶動(dòng)千斤頂架支承整個(gè)操作平臺及向上提升內外模板，吊架它具有施工連續性和機械化程度高、速度快、混凝土連續性好、表面光滑、無(wú)施工縫、材料消耗少、能節省大量的拉筋、架子管及鋼模板以及施工安全等優(yōu)點(diǎn)。構造簡(jiǎn)單，施工進(jìn)度快，保證施工安全與工程質(zhì)量等特點(diǎn)。液壓滑模施工是優(yōu)質(zhì)、高速、造價(jià)低的施工工藝，一次組裝lm多高模板，即可連續澆注混凝土，不間斷滑升模板，連續成型，直至達到設計標高。一組筒倉可以一次組裝滑升，不用支腳手架，不重復支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可達5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土連續成型，結構整體性好、使工程質(zhì)量得以顯著(zhù)提高。

　　高層建筑的豎向結構主要是核心筒體、剪力墻、框架柱、框架梁是結構質(zhì)量和工期進(jìn)度控制的重點(diǎn)，這些構件可以采用滑模施工�；�模裝置主要由三大系統組成，即由模板、提升架、圍圈組成的模板系統，由主操作平臺、上輔助平臺和內外吊腳手架組成的平臺系統，由液壓控制臺、油路和支承桿組成的液壓提升系統�；�模裝置的設計主要針對上述三大系統進(jìn)行設計�；�模施工的重點(diǎn)是抓住施工方案的選擇、人員的組織培訓、滑模裝置組裝與拆除、水平及垂直度的控制及糾偏、水平樓板交叉處的處理以及安全質(zhì)量的技術(shù)控制�；瑒�(dòng)模板作為新的施工技術(shù)，它不僅是技術(shù)的革新，更重要的是能帶來(lái)成本的下降，質(zhì)量與效益的提高。

　　2 滑模施工的技術(shù)要點(diǎn)

　　2.1 混凝土的質(zhì)量 滑模工藝對混凝土的質(zhì)量要求較高。①要做好混凝土的配合比設計工作，混凝土的配合比是混凝土質(zhì)量?jì)?yōu)劣的科學(xué)依據也是保證滑模工藝施工順利進(jìn)行的重要條件之一。②混凝土的原材料要按照配合比的要求，保證所用原材料的質(zhì)量，要求混凝土廠(chǎng)家選用質(zhì)量?jì)?yōu)良的原材料。③混凝土的入模坍落度，這一點(diǎn)對混凝土的輸送、保溫、初凝時(shí)間和工作度都有一定的影響。④混凝土的和易性（工作度），對保證順利滑模施工有較大影響。

　　2.2 混凝土的施工 在澆筑混凝土過(guò)程中應注意：①不要污染鋼筋，否則，鋼筋上的混凝土既不易清理，又影響工程質(zhì)量和下道工序的順利進(jìn)行②均勻澆筑混凝土，包括澆筑速度和澆筑高度，澆筑速度指前進(jìn)速度均勻，保證有利滑升；混凝土要分區分層等厚度澆筑振搗，不得從吊斗或布料桿中直接澆入模板內，應均勻布置，卸在受料平臺上，再用鐵鍬迅速轉移到模板內。

　　2.3 模板的滑升

　　2.3.1 初滑階段，滑升行程要少，主要目的是對整個(gè)滑模裝置進(jìn)行帶負荷檢驗，避免粘模，檢查出模強度，確定出模時(shí)間和滑升速度。

　　2.3.2 正�；�升階段，按每層澆筑200mm~300mm相應滑升9個(gè)~12個(gè)行程，其中每隔20min~40min滑升1個(gè)~2個(gè)行程滑升速度和出模強度要相協(xié)調。

　　2.3.3 鋼筋的制作與安裝 由于滑模施工中頂板和墻體連續進(jìn)行，鋼筋制作與安裝的工作量大，工作時(shí)間長(cháng)，工作環(huán)境條件差，交叉作業(yè)多，在安排勞動(dòng)力過(guò)程中要加強和其他工種的相互配合，才能有效地保證工程質(zhì)量和工程進(jìn)度。

　　2.2.4 滑模施工的糾偏①千斤頂墊鐵糾偏法利用鋼墊板將千斤頂底座偏移方向的一側墊高，迫使千斤頂連同支承桿偏離偏移方向，帶動(dòng)平臺及模板系統作定向滑升，從而達到糾偏、糾扭的目的。②改變模板坡度平臺、模板滑升到適當高度后，將模板坡度朝糾偏方向調校，然后澆筑混凝土，再繼續滑升時(shí)，利用新澆混凝土的導向作用，迫使平臺及模板系統偏離原滑升方向，向著(zhù)糾偏方向滑升，從而達到糾偏、糾扭之目的。③頂輪糾偏法是利用已經(jīng)出模且具有一定強度的混凝土墻體作為支點(diǎn)，通過(guò)改變糾偏裝置的位置而產(chǎn)生一個(gè)外力，在滑升過(guò)程中逐步頂移平臺及模板系統，以達到糾偏目的。

　　3 幾種常見(jiàn)的滑模施工技術(shù)方法

　　3.1 墻體滑模、樓板并進(jìn)施工法 工藝流程：墻體滑澆至板底標高→墻體空滑、綁扎鋼筋→墻面檢修、模板清理→內模板脫空下口平樓面標高、�；�→吊開(kāi)活動(dòng)平臺板→樓板及陽(yáng)臺支模、綁筋、隱檢→澆筑混凝土→內模板下口處安裝L形堵板→吊入上層樓板的模板及支撐→封閉活動(dòng)平臺板→安裝上一層門(mén)窗假口、墻體豎向筋接長(cháng)→上層墻體滑模。

　　工藝特點(diǎn)：這種施工工藝的特點(diǎn)是樓板與墻體連成一體，結構整體性好，施工進(jìn)度快，工期短，3d可完成一個(gè)結構層，滑完5～6層結構后，內裝修、門(mén)窗安裝、水電暖安裝即可提前插入，有利于整幢建筑的交付使用。

　　這種工藝存在的問(wèn)題：模板下口滑至樓面標高時(shí)，支承桿長(cháng)細比偏大，因此支承桿的布置應考慮間距密一些，同時(shí)施工中應注意支承桿的加固；在內模板全部脫空的情況下，支承桿長(cháng)細比偏大，上部混凝土強度較低，對支承桿嵌固作用較差，因此在高空風(fēng)力作用下平臺容易失穩；耗工較多，勞動(dòng)強度大，每層樓板的模板、支撐，其支拆及層層向上翻運，勞動(dòng)力消耗較多。當樓板為預制樓板時(shí)，則在模板脫空一段高度后，從模板下口與墻體混凝土之間的空擋插入預制樓板。這種工藝用于框剪結構時(shí)，框架梁可與墻柱同時(shí)滑澆至樓板底。

　　3.2 墻體先滑、樓板跟進(jìn)法 工藝流程：墻體滑澆、預留連接樓板的胡子筋或孔洞→滑過(guò)后找出胡子筋并扳正→墻體向上滑澆3～5個(gè)樓層→樓板支模、綁筋、隱檢→樓板澆筑混凝土。

　　工藝特點(diǎn)：這種工藝樓板施工與墻體滑升沒(méi)有直接關(guān)系，工序安排時(shí)間比較充裕，樓板一次抹光質(zhì)量較好，內墻裝修及水電安裝可提前插人；樓板的模板可采用定型臺板或H型支架，使拆裝工作量減少。但耗鋼量多，一次性投人較大。

　　3.3 樓板配合墻體隨滑隨澆法

　　3.3.1 這種作法是在墻體兩側的樓板鋼筋綁好后，滑澆墻、柱，利用墻柱滑澆的時(shí)間繼續施工樓板。其施工工藝：墻、柱滑澆至梁底—墻、柱及框架梁滑澆至樓板底→柱繼續滑澆、墻梁空滑至內模下口平樓面標高→剪力墻兩側的樓板支模、綁筋→墻、柱滑澆，梁空滑，留出樓板施工縫→框架梁兩側的樓板支模、綁筋，墻、柱滑澆至上層樓板底→澆筑樓板混凝土。

　　3.3.2 這種工藝的特點(diǎn)，是墻體上不預留連接樓板的胡子筋或孔洞（鍵槽），樓板鋼筋事先綁好，墻體滑模時(shí)即將樓板端部鋼筋澆筑于墻內，而留出樓板施工縫。由于樓板系配合墻體隨滑隨澆，而不是滑幾層后再澆樓板，因此墻體滑升時(shí)不需要預留較密較大的孔洞，不需要預留錨固筋及綁扎加強鋼筋，從而減少了施工工序。內墻面的修整等項工作，一部分可在樓板上進(jìn)行，操作平臺下不需要串掛雙層吊架，減少了高空作業(yè)量。

　　4 結語(yǔ)

　　滑模施工技術(shù)是建筑施工中比較特殊的一門(mén)施工技術(shù)，由于在施工過(guò)程中有一定的技術(shù)難度，對混凝土的連續性施工要求較高�；�模施工具有機械化程度高，多工種協(xié)同工作和強制性連續作業(yè)的特點(diǎn)，任何一環(huán)脫節都會(huì )影響全盤(pán)，因此，周密地做好施工準備和控制工作是搞好滑模施工的關(guān)鍵。