大體積混凝土的施工除控制混凝土的強度及質(zhì)量外，主要是控制裂縫。而控制裂縫涉及設計、施工、環(huán)境等諸多方面，為了控制裂縫，應著(zhù)重控制溫升，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，并提高混凝土密實(shí)性等。目前在城市中施工的工程基本上都采用了商品混凝土，因此，施工企業(yè)在大體積混凝土質(zhì)量控制措施重點(diǎn)應體現在混凝土的澆筑施工控制中。

　　一、工程概況

　　某工程22層，地下室一層，裙樓4層，地上建筑面積33000平方米，地下室3000平方米�；�礎梁及承臺的厚度為500～1970毫米，底板厚度50毫米，混凝土強度為C40，設計抗滲等級P6.

　　二、混凝土澆筑方案設計

　　由于大體積混凝土基礎的整體性要求高，一般要求混凝土連續澆筑。澆筑時(shí)，由于水泥會(huì )產(chǎn)生大量的水化熱，內外溫差較大，易使混凝土產(chǎn)生裂縫。因此，大體積混凝土施工澆筑必須做到分塊分層澆筑、分層搗實(shí)，以減少水化熱的產(chǎn)生，且必須保證上下層混凝土在初凝之前結合好，避免形成施工縫。所以混凝土澆筑方案要根據整體要求、工程特點(diǎn)、結構狀況、鋼筋疏密、混凝土供應及所處施工環(huán)境等具體情況來(lái)制定。

　　本工程混凝土澆筑總體部署為整個(gè)地下室承臺、基礎梁及底板以后澆帶為界分兩個(gè)區澆筑，施工順序為一區由北向南、由東向西澆筑，二區由北向南、由西向東澆筑，每個(gè)區施工時(shí)先澆筑集水坑、電梯井部位、基礎承臺，然后澆筑基礎梁，最后澆筑底板、300毫米高的內外剪力墻。各區基礎梁底以下的承臺采取分段分層法；板底以下的基礎梁及承臺采取斜面分層法。板底以上的承臺、基礎梁、底板及電梯井大面積承臺采取全面分層法。商品混凝土公司給該項目的混凝土日供應能力為1200立方米，一臺汽車(chē)泵泵送混凝土能力為40立方米/小時(shí)，施工現場(chǎng)按35立方米/小時(shí)計算，商品混凝土初凝時(shí)間為3.5小時(shí)，扣除運輸時(shí)間，施工現場(chǎng)初凝時(shí)間按3小時(shí)考慮。

　　三、混凝土澆筑施工控制

　　底板混凝土澆筑，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗，三出料口、坡角、坡中各配備2根振搗棒振搗，邊澆筑邊成型邊抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點(diǎn)測平，嚴格控制板面標高和表面平整；混凝土澆筑使用φ50振搗棒，振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，振搗延續時(shí)間以混凝土表面呈現浮漿和不再沉落、氣泡不再上浮為準，避免時(shí)間過(guò)短和過(guò)長(cháng)。φ50振搗棒有效半徑R按30厘米考慮，則振搗棒插點(diǎn)的移動(dòng)距離不能大于其作用半徑的1.5倍，即45厘米；插點(diǎn)方式先用行列式或邊格式，振搗時(shí)注意振搗棒與模板的距離，不得大于1.5R，即15厘米，并避免碰撞鋼筋、模板、預埋管；為使分層澆筑的上下層混凝土結合為整體，振搗時(shí)振搗棒要求插入下一層混凝土不少于5厘米，混凝土澆筑過(guò)程中表面的泌水及時(shí)排入電梯井坑或集水坑內，用潛水泵抽走；混凝土澆筑過(guò)程中，鋼筋工經(jīng)常檢查鋼筋位置，如有移位，必須立即調整到位。

　　大體積混凝土表面的泥漿較厚，澆筑后4～8小時(shí)內按面標高用拍板壓產(chǎn)，長(cháng)刮尺刮平；初凝前用鐵滾筒碾壓，滾平數遍；終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止混凝土出現收縮裂縫。

　　四、混凝土養護

　　底板混凝土澆筑完畢一至二小時(shí)后，在表面覆蓋一層薄膜，一層麻袋子，四周外面覆蓋一層薄膜、一層麻袋予以保溫；混凝土澆筑后設專(zhuān)人3班養護，每2小時(shí)灑水一次，灑水只須淋濕麻袋即可；要求在控制內表溫差的前提下，盡可能推遲覆蓋保溫層的時(shí)間。

　　五、結語(yǔ)

　　本工程地下室大體積混凝土一次性連續澆筑混凝土3600立方米，混凝土厚度最深處近2米，由于施工技術(shù)措施、組織措施及養護措施落實(shí)到位，效果良好，施工結束后，跟蹤觀(guān)察未發(fā)現底板裂縫。