101、液壓試驗一般使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或連有奧氏體不銹鋼管道或設備的管道進(jìn)行試驗時(shí)，水中綠離子含量不得超過(guò)25*10-6（25PPM）。當采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗時(shí)，其閃點(diǎn)不得低于50度。

　　向管道系統中注入液體時(shí)，應排盡空氣。液壓試驗宜在環(huán)境溫度5度以上進(jìn)行，當環(huán)境溫度低于5度時(shí)，應采取防凍措施。試驗時(shí)，應測量試驗溫度，嚴禁材料試驗溫度接近脆性轉變溫度。

　　102、鍋爐的分類(lèi)和主要參數：

　　按出口介質(zhì)分蒸汽鍋爐、熱水鍋爐

　　按介質(zhì)流動(dòng)方式分強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐

　　按壓力分低壓（小于等于1．6Mpa）、中壓（2．5-3．9）、高壓（大于10）、超高壓（大于14）、亞臨界（大于17）、超臨界（大于22．4）

　　按燃燒方式分層燃爐、室燃爐、沸騰爐、循環(huán)流化床鍋爐

　　參數有介質(zhì)出口壓力（Mpa）、蒸汽溫度或出口溫度/回水溫度，蒸發(fā)量（t/h）、熱水鍋爐額定熱功率（MW）

　　103、蒸汽鍋爐的安全附件：安全閥、壓力表、水位表

　　104、鍋爐的施工技術(shù)要點(diǎn)：鍋爐及其輔助設備就位前，應按規范允許的偏差檢查其基礎的尺寸和位置；鍋爐鋼架安裝前，應清點(diǎn)構件的數量，并檢查主要構件的尺寸，安裝中應按規范要求的允許偏差及檢測方法，對鋼架質(zhì)量進(jìn)行監控；鍋筒和集箱的兩端水平和垂直中心線(xiàn)標記位置應正確，必要時(shí)應根據管孔中心線(xiàn)重新標定或調整，鍋筒必須在鋼架找正和固定后，方可起吊就位，就位時(shí)應按其膨脹方向預留支座的膨脹間隙，鍋筒內部的裝置應在水壓試驗合格后進(jìn)行安裝；

　　105、安全閥應由安全監督管理部門(mén)核準的檢測機構進(jìn)行監督檢驗。鍋爐帶負荷運行48H．

　　106、制冷系統由制冷設備、附屬設備及連接管道組成。制冷設備主要分活塞式制冷機組、螺桿式制冷機組、離心式制冷機組、溴化鋰吸收式制冷機組四大類(lèi)。制冷系統施工包括制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統調試四部分。

　　107、制冷系統調試包括制冷設備試運轉和制冷系統試驗和調試兩大部分。

　　108、制冷系統調試要點(diǎn)：系統的吹掃和排污；（干燥的壓縮空氣或氮氣）；氣密性試驗（干燥的壓縮空氣或氮氣，24H保壓，溴的可用氟里昂或——）、抽真空試驗；氨系統保溫后的充氨檢漏（0．1-0．2）；系統保溫后的充灌制冷劑（氟里昂系統應加干燥過(guò)濾器）；負荷是運轉，制冷設備啟動(dòng)后，應緩慢開(kāi)啟吸氣閥，調節系統的節流裝置，慢慢使其系統工作正常。

　　109、壓縮空氣系統施工順序：施工準備；基礎驗收；空壓機和附屬設備安裝；管道安裝前的清潔；系統吹掃排污；管道壓力試驗；空壓機試運轉；綜合連續試運轉；交工驗收。

　　110、壓縮空氣系統的試運轉包括空氣壓縮機試運轉和壓縮空氣管道系統調試兩個(gè)方面，空氣壓縮機試運轉包括試運轉前的準備、空負荷試運轉和壓縮機空氣負荷運轉等幾個(gè)階段。

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