81、機械設備裝配基本要求（首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配；各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應進(jìn)行修復；在裝配前對所有零部件連接時(shí)，應有防止松動(dòng)的保險措施，機體上所有緊固件均應緊固，不準有松動(dòng)現象；個(gè)密封處不得有泄漏；潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配；裝配后必須按照技術(shù)要求，系統檢查設備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質(zhì)量要求后方可進(jìn)行試運行。

　　82、設備潤滑方法：滴油潤滑；手工潤滑；飛濺潤滑；油環(huán)、油鏈和油輪潤滑；油繩、油墊潤滑；機械強制送油潤滑；油霧潤滑；集中潤滑；壓力循環(huán)潤滑；內在潤滑。

　　83、影響設備安裝精度的因素：基礎的施工質(zhì)量；墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量；設備測量基準的選擇；散裝設備的裝配精度；測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應；設備內應力的影響；溫度的變化；操作產(chǎn)生的誤差。

　　84、提高安裝精度應從人、機、料、法、環(huán)等方面著(zhù)手，尤其要強調人的作用，應選派具有相應技術(shù)水平的人員去從事相應的工作，采用適當、先進(jìn)的施工工藝，配備完好適當的施工機械和適當精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度?？刂品椒ǎ罕M量排除和避免影響安裝精度的諸因素；根據設備的設計精度和結構特點(diǎn)，選擇適當、合理的裝配和調整方法；選擇合理的檢測方法，包括測量?jì)x器和測量方法；必要時(shí)選用修配法；合理確定偏差及其方向。

　　85、試運轉一般按先空負荷、后負荷；先附屬設備、后主機；先單機、后聯(lián)動(dòng)；先低速、后高速的順序進(jìn)行。

　　86、設備空負荷運轉前應具備的條件：對大型、復雜、精密設備和生產(chǎn)線(xiàn)的試運轉應編制運轉方案；建立試運轉組織機構；參加試驗人員應熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉方案；設備及其附屬裝置施工完成；施工完成并試驗、吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉條件；試運轉需要的資源已具備；設備周?chē)h(huán)境已清掃干凈。

　　87、聯(lián)動(dòng)試運轉應由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設計單位、主要設備供應單位及各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人參加。

　　聯(lián)動(dòng)試運轉方案應由施工單位或總承包單位負責組織編制，由野豬、設計單位、主要設備供應商及各專(zhuān)業(yè)負責人審核簽字后生效。

　　運轉要求：應在單機試運轉合格，生產(chǎn)線(xiàn)系統的工藝管道、生產(chǎn)用水、電氣、蒸汽、壓宿空氣、自控儀表、通風(fēng)空調等各系統均實(shí)驗合格的基礎上進(jìn)行；

　　先將水、電、氣、動(dòng)等供應到試運轉現場(chǎng)；

　　按生產(chǎn)線(xiàn)的投料順序，自前向后，按單機試運轉的程序逐臺啟動(dòng)至正常運轉；

　　單機運轉正常后，可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調試和聯(lián)動(dòng)試車(chē)；

　　聯(lián)動(dòng)調試和試運轉應先部分后全部，先低速后高速，先手動(dòng)后自動(dòng)的順序進(jìn)行；

　　必要時(shí)可以水代料進(jìn)行無(wú)生產(chǎn)負荷試運轉；

　　水、店、氣、油汽等系統工作穩定，供應正常；

　　生產(chǎn)線(xiàn)系統個(gè)設備運轉正常、協(xié)調、工作參數符合設計要求；

　　聯(lián)動(dòng)控制系統工作穩定；

　　各連鎖裝置、安全保護裝置、自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏、工作可靠；

　　各輔助系統工作正常、穩定，符合設計要求。

　　88、設備性能試驗的合格要求：設備運行良好，工作穩定，設備性能符合設計要求；各輔助系統、控制系統工作穩定，性能良好；所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩定并符合設計要求，產(chǎn)量能達到設計要求；生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關(guān)法規的要求，廢棄物的排放符合國家標準。

　　設備的驗收：全部完成并經(jīng)驗收符合設計要求和國家有關(guān)規范、標準的規定；設備在試生產(chǎn)期內運行穩定；已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告；所有交工文件和技術(shù)資料均已整理完成并編制出設備最終驗收報告書(shū)。

　　89、驗收要求（驗收準備：工程完工，資料整理，寫(xiě)出最終驗收報告書(shū)。預驗收：由建設單位和總承包單位組織施工、設計、監理等單位進(jìn)行預驗收，必要時(shí)請專(zhuān)家參加，對檢查出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行整改。

　　正式驗收：設備接受單位接到最終驗收報告書(shū)后，竟審查符合驗收條件時(shí)，要及時(shí)安排驗收。并組成有專(zhuān)家、部門(mén)代表參加的驗收組，對各種資料和設備進(jìn)行分析和審查，認為合格時(shí)，提出最終驗收鑒定書(shū)。

　　90、電氣安裝工序：主要設備、材料進(jìn)場(chǎng)驗收；配合土建工程預留預埋；檢查并確認土建工程是否具備可開(kāi)始電氣安裝的條件；電氣設備就位固定；電線(xiàn)、電纜、導管、橋架等貫通；電線(xiàn)穿管、電纜敷設、封閉插接母線(xiàn)安裝；電線(xiàn)、電纜、封閉插接母線(xiàn)絕緣檢查并與設備器具連接；做電氣交接試驗；電氣試運行；負荷試運行；交工驗收。

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