熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì )有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(cháng)×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。

　　熱噴涂鋅工藝與熱鍍鋅工藝的性能比較：

　　1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì )有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會(huì )產(chǎn)生由內向外的腐蝕，從而不會(huì )產(chǎn)生鋅層脫落現象。

　　2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì )產(chǎn)生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。

　　3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(cháng)×寬×高的限制；而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。

　　4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場(chǎng)修補問(wèn)題�，F場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運輸過(guò)程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補，避免產(chǎn)生工藝突破口。

　　5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度涂層結合力較好�？估瓘姸�≥0.6kg/mm2。

　　6、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴重，環(huán)保問(wèn)題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在鋼結構表面防腐應用將越廣泛。