一、安裝的前期準備

　　在安裝前到安裝現場(chǎng)，察看現場(chǎng)情況和安裝環(huán)境，核實(shí)安裝位置、預留空間及支架、預埋件的位置，為下一步進(jìn)場(chǎng)施工提前作好工具、材料的準備。

　　二、設備查驗

　�、俨榭丛O備數量。

　�、跈z查設備是否完好，發(fā)現有損傷的，馬上匯報，采取措施。

　�、垩�請建設單位代表到現場(chǎng)對設備進(jìn)行查驗，做到讓用戶(hù)放心。

　�、軐㈦S機附件、說(shuō)明書(shū)等資料集中保管，以便安裝時(shí)統一發(fā)放和向用戶(hù)交付。

　　三、蓄熱水箱制作

　　蓄熱水箱現場(chǎng)制作，在已做好的土建基礎上，用做好防銹處理的10#槽鋼井字形固定在上面后，做水箱底部保溫（先墊一層橡塑板后墊一層巖棉）并將底板鋪設在槽鋼上。

　　水箱底板焊接采用搭接形式單面焊接，箱身的焊接采用V型對接焊縫，箱身由多塊鋼板拼接時(shí)，應避免十字交叉，兩條縱向焊縫間距應不小于100mm，焊條采用E4303。

　　水箱制作完畢后應作滿(mǎn)水滲透試驗，將水箱充滿(mǎn)水，經(jīng)2-3小時(shí)后用錘（錘一般為0.5-1.5公斤）沿焊縫兩側約150mm的地方輕敲，不得有漏水現象，若發(fā)現有漏水的地方須鏟去重新焊接，再進(jìn)行試驗。

　　盛水試驗合格后，對水箱進(jìn)行防腐處理。

　　四、鍋爐及其輔助設備的安裝

　�。ㄒ唬╁仩t本體安裝：鍋爐就位前，首先根據基礎尺寸對設備尺寸進(jìn)行校核，校核尺寸誤差應在《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）的要求范圍內。

　　電鍋爐的檢驗安裝：

　�、侔惭b前應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙及鍋爐房設計圖紙，并檢查技術(shù)文件審批情況；

　�、跈z驗設備基礎是否達到安裝強度，基礎外觀(guān)不允許有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞等；

　�、刍�礎放線(xiàn)，基礎尺寸及位置應符合下列要求：項次項目允許偏差（mm）：基礎華標位置（縱橫軸線(xiàn)）±20；基礎各不同面標高+0-20；基礎上面不水平度每米5，全長(cháng)10。

　�、苠仩t就位后，用墊鐵找平，找正，鍋爐與基礎橫向允許偏差±2mm，縱向允許偏差±10mm。

　�。ǘ�）水泵安裝：

　　1、水泵安裝前應對水泵進(jìn)行以下檢查：

　�、侔此�泵銘牌檢查，確定水泵規格型號與電機型號是否一致；

　�、跈z查設備表面有無(wú)損壞和銹蝕現象。

　　2、泵體安裝應達到下列要求：

　�、僭跈z查的同時(shí)畫(huà)出泵底座（無(wú)底座時(shí)按有關(guān)圖集現場(chǎng)制作）四邊的中心點(diǎn)和基礎上水泵安裝縱橫線(xiàn)；

　�、诘跹b就位：吊裝時(shí)繩索系在泵和電機的吊環(huán)上，調整底座位置，使底座上中心點(diǎn)與基礎上的中心線(xiàn)重合；

　�、鬯�平調整：將水平尺放在水泵底座加工面上，調整水泵的水平度，其水平度不得超過(guò)0.1mm/m；

　�、芤槐萌�閥：即泵的入口應裝有止回閥和蝶閥，出口裝有蝶閥；

　�、菟�泵進(jìn)出水管多為撓性連接，進(jìn)出水口加裝軟節頭；

　�、匏�泵進(jìn)出口比管道小1號，進(jìn)出口應裝有變徑短接；

　�、吲c泵連接的水平吸水管段，應有0.01-0.02坡度，并使泵體處于吸水管的最高部位。

　�。ㄈ�）管道安裝：

　　管道安裝前，應檢查管材材質(zhì)。各類(lèi)管道應沿墻敷設，保證安裝操作空間和維修方便。

　　a、給水管道安裝：

　　應由設備接管端開(kāi)始，以設備上管道接口為基準向外延伸，并注意在供熱管之下安裝。

　　b、熱水管道安裝：

　　安裝時(shí)，應具有一定的坡度，方向與熱水流向相同。最高點(diǎn)設排汽閥，排水管接至地面排水溝。最低點(diǎn)設疏水閥，保證操作方便。

　　c、排污管道安裝：

　　排污管道與設備及閥門(mén)采用法蘭連接外，一律采用焊接。管道上應盡量少用彎頭。

　�。ㄋ模╅y門(mén)安裝：

　　1、閥門(mén)安裝的一般規定：

　�、匍y門(mén)安裝的位置便于操作和檢修同時(shí)考慮美觀(guān)大方。

　�、谒�平安裝時(shí)，閥桿應朝上，而不可向下；高空管道上的閥門(mén)，可水平安裝。

　�、弁�一房間，同一設備上的閥門(mén)應排列對稱(chēng)整齊，立管上閥門(mén)的適宜高度為1.0-1.2米。

　�、懿⑴帕⒐苌系拈y門(mén)，其中心標高最好一致。

　�、莅惭b較重的閥門(mén)時(shí)應設閥支架。

　�、薨惭b應注意閥門(mén)箭頭指向與管道方向一致。

　�、甙惭b法蘭閥門(mén)時(shí)，應保證兩法蘭端面互相平行和同心，不得使用雙墊片。

　�、喟惭b螺紋閥門(mén)時(shí)，為了了便于拆卸，一個(gè)螺紋閥應配一只活節（活節安裝考慮便于檢修，通常水先流經(jīng)閥門(mén)后流經(jīng)活節）。

　�、岚惭b法蘭閥門(mén)時(shí)，注意沿對角線(xiàn)擰螺栓，用力均勻，以防石棉墊跑偏或引起閥體變形。

　�、忾y門(mén)與管道法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應緊閉；焊接連接時(shí)，閥門(mén)應微開(kāi)。

　　2.特殊閥門(mén)的安裝：

　�、偃�通閥、電磁閥的進(jìn)水口前必須安裝過(guò)濾器。

　�、跍p壓閥安裝：減壓閥的兩側應裝設截止閥和高、低壓壓力形式表，減壓前比減壓后的管徑小2-3#，并裝旁通其管徑比減壓閥小1-2#；用于蒸汽減壓時(shí)，要設置泄水管。

　�、凼杷�閥安裝：疏水閥的前后都有要設置截止閥，疏水閥前還必須裝有過(guò)濾器；疏水閥的位置應盡量靠近排水點(diǎn)。

　�、馨踩�閥安裝：安全閥應垂直安裝；安全閥前后不能設置任何閥門(mén)；安全閥的排放管應大于安全閥的進(jìn)口，排放管應接至安全處。

　�、菖盼坶y安裝：熱水鍋爐排污閥前應裝設閘閥；蒸汽鍋爐應裝設雙排污閥。

　�。ㄎ澹﹥x表安裝：

　　1、壓力表安裝：

　�、侔惭b前應檢查壓力表有無(wú)鉛封，無(wú)鉛封者不能安裝；

　�、诎惭b位置在便于觀(guān)察、清洗和檢修的地方；

　�、鄞怪卑惭b于直管段上，不應安裝在三通、彎頭、變徑附近；

　�、軌毫Ρ肀仨毦哂写嫠畯澒芎腿�通旋塞。

　�、菝颗_鍋爐、水泵的進(jìn)出水口都應裝壓力表。

　　2、溫度計安裝：

　�、贉囟扔嫲惭b在檢修與觀(guān)察方便和不受機械損壞的位置；每臺鍋爐的進(jìn)出水口都應裝設設溫度計。

　�、诎惭b時(shí)溫包端部盡可能伸到管中心位置。

　�。�六）其他裝置的安裝：

　　1、板式換熱器安裝：注意分清一、二次側，不要混淆；板換的四個(gè)口都必須裝有溫度計和壓力表。

　　2、集氣罐安裝：每個(gè)承壓鍋爐的出水最高處設置集氣罐；集氣罐的排氣管一律采用焊接，閥門(mén)采用法蘭截止閥；排氣管一般取DN15-25.

　　3、除污器安裝在采暖回水主管上（循環(huán)水泵的吸入口），并設有旁通管；除污器的位置要求便于維修和排污。

　　五、管道焊接質(zhì)量與安裝工藝要求

　　1、管道焊接質(zhì)量要求

　　a、管道在進(jìn)行安裝前應逐根吹掃，確保管內潔凈；

　　b、管道的焊接工作由勞動(dòng)局考核認可的焊工進(jìn)行；

　　c、管道焊縫按《熱水鍋爐安全技術(shù)監察規程》要求進(jìn)行檢驗；

　　d、鋼管焊接時(shí)應按管中心線(xiàn)分半焊接，防止受熱集中而產(chǎn)生附加應力，不許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應用鋼刷、刨錘將焊渣、藥皮清除干凈，并進(jìn)行外觀(guān)檢查，發(fā)現缺陷，必須鏟除重焊。

　　e、不合格的焊接部件，應進(jìn)行補焊措施，同一部位焊縫的返修次數不超過(guò)兩次。

　　f、焊縫表面質(zhì)量檢驗：焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材平滑過(guò)渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm。

　　2、管道安裝工藝：

　　管道的安裝工藝應保持橫平豎直，管道位置標高、坡度、坡向應符合設計圖紙要求，管道連接時(shí)應使用對口工具，不得強力對口，接口位置應避開(kāi)墻體和外加套管。管道穿墻時(shí)應加裝穿墻套管，其間隙使用石棉繩填實(shí)。

　　按設計要求和現場(chǎng)具體情況安裝固定和調整管道支吊架，要求位置正確，安裝平整牢固，不影響管道的正常熱膨脹。

　　六、吊裝搬運基本知識

　　施工現場(chǎng)吊裝搬運分為兩大類(lèi)：一是機械吊裝搬運，二是人工吊裝搬運。

　　1、常用工具：

　�、偾Ы镯敚翰坏贸�負荷使用，使用時(shí)應放在堅實(shí)平整的基礎上，且與被升物垂直。

　�、谑掷�葫蘆：使用前檢查各部件是否良好；不得超載使用；必須將葫蘆掛牢，緩慢升吊；不宜在作用荷載下長(cháng)時(shí)間停放，必要時(shí)將拉鏈拴在重鏈上；傳動(dòng)部分應注意經(jīng)常潤滑。

　　2、裝卸和搬運的方法：

　�、贊L移法；

　�、诰硪品�；

　　七、水壓試驗

　�、傧到y沖洗：

　　在水壓試驗前，先用潔凈水對系統進(jìn)行沖洗。系統水沖洗程序應當將系統解列沖洗合格后再重新接入系統內，以免造成系統雜物淤塞。

　�、谒畨涸囼灒�

　　向管內灌水時(shí)，應打開(kāi)管道各高處的排氣閥，待水灌滿(mǎn)后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥；

　　用試壓泵加壓時(shí)，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時(shí)，應停下來(lái)對管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續加壓，一般應分2～3次使壓力升至試驗壓力；

　　當壓力達到試驗壓力（試驗壓力為強度試驗壓力是工作壓力的1.5倍）時(shí)，停止加壓，觀(guān)測10分鐘，以管道、附件和接口等處均未發(fā)生漏裂現象，可以認為強度試驗合格；

　　水壓試驗完畢后將水全部排除。

　　將水壓試驗結果記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并有參加驗收人員簽字，最后存檔。

　　八、防腐與保溫

　　1、除銹防腐：

　　包括各種管道、管件、閥門(mén)及其凸凹部分，金屬設備表面的人工除銹；各種管道、管件、閥門(mén)及其凸凹部分，金屬設備表面的刷降銹漆。

　　2、管道著(zhù)色；

　　管道名稱(chēng)顏色管道名稱(chēng)顏色；

　　底色色環(huán)底色色環(huán)；

　　飽和蒸汽管紅—凝結水管綠紅；

　　排汽管紅黑軟化水管綠白；

　　鍋爐排污管黑—給水管綠黃；

　　鍋爐給水管綠—熱水供水管紅紅；

　　疏水管綠黑熱水回水管紅藍。

　　3、管道及蓄熱水箱保溫：

　　管道采用橡塑保溫管保溫外纏白膠帶。

　　蓄熱水箱采用厚度為100mm的橡塑保溫板保溫，側面包一層折形彩鋼板，作為保溫層的防潮、隔汽保護層，頂部采用白鐵皮封頂。

　　室外水箱還應考慮防水，有條件的最好做成拱頂。

　　九、電氣工程項目施工方法

　　電氣工程項目施工是結合地面施工和設備安裝調試進(jìn)度協(xié)調進(jìn)行，地面施工前應按設計圖紙和規范要求加裝電纜套管，套管外部涂防銹漆，設備安裝就位后立即進(jìn)行二次線(xiàn)聯(lián)接。

　�、匐娍毓癜惭b：

　　電控柜在運輸和安裝時(shí)應防震、防潮，防止框架變形漆面受損，并在拆箱時(shí)認真核對規格型號，收齊資料。安裝時(shí)電控柜要找正、找平，與基礎型鋼聯(lián)接緊固。

　　電控柜二次回路應按圖施工符合設計要求，并符合GB50171-92標準。

　　電纜芯線(xiàn)和所配導線(xiàn)的端頭回路編號采用截面相符的塑料短管燙字打印，編號正確，字跡清晰。

　　配線(xiàn)整齊、清晰、美觀(guān)，導線(xiàn)絕緣良好無(wú)損傷。

　　落地配電箱應做底座，進(jìn)線(xiàn)池內要采取防水措施。

　�、陔娎|安裝：

　　電纜在運輸裝卸過(guò)程中不應使電纜及電纜盤(pán)受損傷，滾動(dòng)時(shí)必須順著(zhù)電纜盤(pán)上的箭頭指示方向滾動(dòng)。

　　電纜及附件到達現場(chǎng)技術(shù)文件應齊全，電纜型號、規格、長(cháng)度應符合訂貨及設計要求。

　　電纜排列整齊美觀(guān)，電纜彎曲半徑，電纜支持固定點(diǎn)間距、電力電纜和弱電電纜的分開(kāi)配置、電纜與熱力設備管道的距離等均符合《規范》規定。

　　電力電纜、線(xiàn)芯要有明顯相應標牌，絕緣良好。

　　電纜保護管安裝及電纜敷設應符合GB50168-92標準。

　�、垆摴芊笤O：

　　鍍鋅鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂，砂眼，刺和凹扁現象且鋼管應有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證，暗管敷設應做好密封處理，進(jìn)入落地式配電箱的線(xiàn)管，應排列整齊，管品應列出基礎面不小于50mm，暗配管埋設彎曲半徑不應小于管外徑10倍。