（1）放樣：包括核對圖紙的安裝尺寸和孔距，以1:1大樣放出節點(diǎn)，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據。

（2）號料：包括檢查核對材料，在料上劃出切割、銑、刨、制孔等加工位置，打沖孔，標出零件編號等。號料應注意以下問(wèn)題：

1）根據配料表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節約材料。

2）應有利于切割和保證零件質(zhì)量。

3）當工藝有規定時(shí)，應按規定取料。

（3）切割下料：包括氧割（氣割）、等離子切割等高溫熱源的方法和使用機切、沖模落料和鋸切等機械的方法。

（4）平直矯正：包括型鋼矯正機的機械矯正和火焰矯正等。

（5）邊緣及端部加工：方法有鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、半自動(dòng)和自動(dòng)氣割機、坡口機加工等。

（6）滾圓：可選用對稱(chēng)三軸滾圓機、不對稱(chēng)三軸滾圓機和四軸滾圓機等機械進(jìn)行加工。

（7）煨彎：根據不同規格材料可選用型鋼滾圓機、彎管機、折彎壓力機等機械進(jìn)行加工。當采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿(mǎn)足規定要求。

（8）制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節點(diǎn)板、墊板、加強板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孔通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。

（9）鋼結構組裝：方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。

（10）焊接：是鋼結構加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴格按要求操作。

（11）摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴格按設計要求和有關(guān)規定進(jìn)行施工。

（12）涂裝：嚴格按設計要求和有關(guān)規定進(jìn)行施工。