因施工操作原因而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題在外保溫工程中是最多的。規范施工操作工藝，提高操作者的水平，加強施工過(guò)程中的質(zhì)量控制和有針對性地進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化現場(chǎng)服務(wù)等，是保證外保溫工程質(zhì)量的重要手段。

施工中容易出現的問(wèn)題主要有：

1、外保溫系統的脫落：

（1）所用膠粘劑達不到質(zhì)量、性能要求，采用機械固定時(shí)錨固件的埋設深度和錨固數量不符合設計規范；粘結膠漿配比不準確，選用的水泥不符合技術(shù)要求；粘結面積過(guò)小，未達到相應產(chǎn)品設計規定。

（2）基層表面的平整度超出基層允許偏差范圍；其表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，未進(jìn)行界面處理。

（3）采用的苯板密度不足，抗拉強度過(guò)低，滿(mǎn)足不了保溫系統自重及面層荷載對其強度的承載要求，導致苯板被拉損破壞。

2、冬季內墻面返霜結露：

保溫結點(diǎn)設計方案不完善，形成局部熱橋斷點(diǎn)；施工時(shí)苯板的切割尺寸不符合要求，施工質(zhì)量粗糙造成板間縫隙過(guò)大，也沒(méi)有做相應的板條填塞處理。

3、保溫板的空鼓、虛貼：

（1）基層墻面的平整度達不到設計要求，墻面過(guò)于干燥，在粘貼保溫板時(shí)沒(méi)有對基層采取撣水處理；雨后墻面含水量過(guò)大，還沒(méi)等墻體干燥時(shí)就進(jìn)行板的粘貼，引起膠漿流掛，導致空鼓、虛貼。

（2）膠漿的配制稠度過(guò)低，粘結劑的粘度指標不合理，膠漿貼附到墻面時(shí)產(chǎn)生流掛，導致板面局部空點(diǎn)虛貼。

（3）施工時(shí)不是用雙手均勻的擠、揉、壓板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，在敲、拍、震動(dòng)板面時(shí)，引起膠漿脫落，導致板面的空鼓、虛貼。

4、面層的空鼓、開(kāi)裂：

（1）膠粘劑的柔性壓折比指標不能滿(mǎn)足設計要求，脆性過(guò)強，抹面膠漿的抗變形能力不足以抵抗因應力作用；膠粘劑里有機物質(zhì)成分含量過(guò)高，膠漿的抗老化能力降低，隨時(shí)間推移都會(huì )出現開(kāi)裂。

（2）水泥的摻入比例過(guò)大，膠漿的強度標號過(guò)高，面層膠漿早期收縮過(guò)快；膠漿的吸水率過(guò)高，冬季因凍融、凍脹作用等均會(huì )引起開(kāi)裂。

（3）工程用砂選用中砂，導致砂的過(guò)篩粒徑過(guò)細，含泥量過(guò)高，粒徑級配不合理造成開(kāi)裂。

（4）苯板沒(méi)有完成對外保溫養護期的要求，上墻后產(chǎn)生較大的后收縮，引起面層的開(kāi)裂；苯板粘貼時(shí)局部通縫或在窗口四角沒(méi)有套割引起開(kāi)裂。

（5）玻璃纖維網(wǎng)格布的平米克重過(guò)低、延伸率過(guò)大、網(wǎng)格布的網(wǎng)孔尺寸過(guò)大或過(guò)小、網(wǎng)格布的耐堿涂敷層的涂敷量不足，耐堿強度保留率過(guò)低，網(wǎng)格布的埋設位置不當；網(wǎng)格布間斷開(kāi)無(wú)搭接或搭接尺寸不符合要求引起開(kāi)裂。

（6）窗口周邊、四角及墻體轉折處等易產(chǎn)生應力集中的部位，未設增強網(wǎng)格布以分散其應力；抹底層膠漿時(shí)，直接把網(wǎng)格布鋪設于墻面上，膠漿與網(wǎng)格布不能很好的復合，網(wǎng)格布起不到約束和分散應力的作用而引起開(kāi)裂。

（7）膠漿沒(méi)有進(jìn)行充分攪拌，保溫板板面不平，特別是相鄰板面不平，造成抹灰厚度偏差，收縮不一致導致裂縫。板間縫隙應用膠粘劑填塞。

（8）面層增強材料用鋼絲網(wǎng)時(shí)，沒(méi)有采用抗裂砂漿做面層材料，依然采用普通水泥砂漿，因鋼筋、水泥砂漿、苯板、冷拔鋼絲的線(xiàn)性膨脹系數不一致而產(chǎn)生裂縫。

（9）面層施工時(shí)在太陽(yáng)曝曬下進(jìn)行，抹完面層后未及時(shí)噴水養護，導致面層失水過(guò)快，引起干縮裂縫；在面層抹灰時(shí)，有時(shí)采取蘸水拍漿的方式，導致面層骨料過(guò)少產(chǎn)生裂縫。

（10）面層未設保溫系統的變形縫而引起開(kāi)裂；在保溫系統的截止部位，對材質(zhì)變換處的防水處理或柔性、剛性的處理不當，產(chǎn)生裂縫。