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　　首先，要看一下設計圖紙的說(shuō)明，一般說(shuō)明里應該寫(xiě)清楚試驗壓力的，如果說(shuō)明里沒(méi)有，可以向設計院要，也可以自己查規范，可以查到的。

　　第二，對照圖紙和設計變更，仔細檢查一下是否已經(jīng)全部按設計及變更的要求完成了管道及附件的安裝，如果等你打壓完了才發(fā)現有什么地方做錯了需要改，那么這一次打壓就不作數了，必須從頭再來(lái)一次，那真是勞民傷財又浪費時(shí)間了第三，進(jìn)行試壓前的一些準備工作，比如確定進(jìn)水點(diǎn)、排氣點(diǎn)、壓力讀取點(diǎn)、試壓用水來(lái)源、排水去向等，分段試壓的還要確定分段方案和分段的措施。一般情況下盡可能以消防分區作為分段依據，不同分區處會(huì )有閥門(mén)隔開(kāi)的，但不宜直接把閥門(mén)關(guān)閉就打壓，最好在閥門(mén)法蘭中插入插板，以免閥門(mén)內漏造成打壓失敗。如果管系垂直高度比較大，應以最高一層管道壓力達到設計試驗壓力為準，但要保證在這種情況下最低的管道的壓力（試驗壓力+高低差）不超過(guò)管道及附件允許承受的最高內壓，如果經(jīng)計算超過(guò)了管道承壓極限，那就必須在豎直方向上進(jìn)行人為分段試壓。另外，所有的柔性接頭處，如波紋管、球形橡膠接頭處，應外加拉筋，以防試壓造成柔性接頭的不可逆的變形甚至爆破。另外，管系中如果有自動(dòng)排氣閥，最好將其拆除封堵或者關(guān)閉其根部閥，因為自動(dòng)排氣閥不太可靠，在試壓時(shí)有時(shí)會(huì )滲漏，造成試壓失敗。

　　第四，安裝壓力表。壓力表應該是經(jīng)過(guò)檢定合格的，且其量程應大約為試驗壓力的1.5倍。所裝的壓力表，都必須在表下裝表彎和根部閥，以對壓力表進(jìn)行妥善的保護。壓力表應該裝在整個(gè)試驗管段的最高點(diǎn)和最遠點(diǎn)，且盡量方便讀取。

　　第五，設立警戒區域，阻止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。這主要是從安全角度考慮的。

　　第六，約請監理、業(yè)主代表到現場(chǎng)，一同見(jiàn)證系統試壓。

　　第七，進(jìn)水并排氣，水注滿(mǎn)后關(guān)閉排氣閥，連接試壓泵，開(kāi)始強度試驗。試壓時(shí)應該分級逐漸加壓，先升壓到試驗壓力的50%，穩壓10分鐘，觀(guān)察管系無(wú)滲漏，壓力表讀數不降，再以試驗壓力的10%為步距，一級一級地升壓，每一級都應停10分鐘進(jìn)行觀(guān)察，沒(méi)有問(wèn)題再繼續往上升壓，直到升到試驗壓力。到了試驗壓力后，停止試壓泵，關(guān)閉試壓泵出口的閥門(mén)，開(kāi)始計時(shí)，并安排人員對管系進(jìn)行全面的檢查。試驗穩壓時(shí)間在規范上可以查到，到了規定的穩壓時(shí)間后，如果管系沒(méi)有滲漏或變形，且壓力表的讀數下降值不超過(guò)規范的規定，則判定強度試驗合格，否則為不合格，必須找到問(wèn)題所在并修復后重新進(jìn)行試壓。強度試驗合格后，略微打開(kāi)放水閥門(mén)放一點(diǎn)水，使管系壓力下降到其工作壓力，再關(guān)閉放水閥，計時(shí)，開(kāi)始進(jìn)入嚴密性試驗。嚴密性試驗的延續時(shí)間一般會(huì )比較長(cháng)，耐心等待。到了時(shí)間后，如果管系仍沒(méi)有滲漏也沒(méi)有降壓，則判定嚴密性試驗合格。

　　第八，填寫(xiě)管道試驗記錄，各方匯簽第九，泄水，臨時(shí)封堵、接管、拉筋等拆除，管道恢復原狀。