給水泵電機軸承座的防滲漏處理辦法

　　目前，國內火力發(fā)電廠(chǎng)給水泵電機軸承箱漏油問(wèn)題普遍存在。分析原因，大致可分為2種：電機油擋密封不良或油擋經(jīng)長(cháng)期運行損壞；原鑄造軸承箱因鑄造工藝不良，存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等鑄造缺陷，經(jīng)長(cháng)期運行后發(fā)生滲漏。

　�。�1）存在的問(wèn)題

　　某發(fā)電廠(chǎng)8#、9#機組電動(dòng)給水泵電機軸承箱，在經(jīng)過(guò)長(cháng)期運行后出現油滲漏現象，透平油流失較為嚴重，補油頻繁，給水泵出力受影響，環(huán)境也受到一定程度的污染。

　�。�2）原因分析

　　該發(fā)電廠(chǎng)8#、9#機組是2臺老機組，分別于1985年、1990年投產(chǎn)，給水泵電機軸承座采用的是鑄造工藝，難免存在砂眼、氣孔、裂紋、縮松等部分缺陷。在過(guò)去由于運行時(shí)間短，這些缺點(diǎn)不能很快地暴露出來(lái)，在經(jīng)過(guò)10年甚至20年的運行后，給水泵電機軸承座出現油滲漏現象。

　�。�3）改進(jìn)方案

　　查閱大量相關(guān)資料，在充分調研的基礎上，結合現場(chǎng)實(shí)際情況，制訂此方案。采用國內回天膠業(yè)生產(chǎn)的HT系列產(chǎn)品，進(jìn)行滲漏涂層處理，因鑄造缺陷發(fā)生的滲漏，一般很難確認滲漏位置，故整個(gè)內表面做防滲漏涂層，徹底消除滲漏。操作流程如下：首先將軸承座內表面清理干凈后清洗晾干，然后用特種浸滲膠浸滲軸承座內腔，待浸滲膠將鑄件的裂紋、微縫等鑄造缺陷填充固化后，再用耐腐蝕修補劑做外層防腐蝕防滲漏處理。

　　具體操作方法如下。

　�、傧扔酶咝�清洗劑HT755清洗表面浮油，用清除劑HT790清除表面油漆。

　�、谟靡胰不鹧鎸⑺澜�、裂縫中的油污驅出除掉。

　�、塾蒙安�、鋼絲刷等工具打磨至鑄件本體，清洗晾干。

　　等；上軸承（深溝球軸承）基本不壞；下軸承碎裂且在軸承和軸承腔內充滿(mǎn)煤渣、沙粒和水等。

　　分析認為：上軸承壽命長(cháng)于下軸承，下軸承碎裂導致電泵不能作業(yè)；下軸承和軸承腔內充滿(mǎn)的煤渣、沙粒和水等是下軸承急速失效的直接和主要原因；下軸承和軸承腔內充滿(mǎn)的煤渣、沙粒和水等來(lái)源于電機腔，電機腔內的煤渣、沙粒等又來(lái)源于工況水，原因是骨架油封5、10、14等磨損失效。

　�。�4）問(wèn)題的解決

　　針對以上分析，2002年10月改進(jìn)加工了一臺QS20-75/5-7.5潛水深井泵，改進(jìn)的地方如下：骨架油封5改裝單端面機械密封，目的是防止電機腔內的水等雜物進(jìn)入軸承，加速軸承磨損失效；軸承腔7內注滿(mǎn)機油，目的是潤滑軸承，潤滑和冷卻機械密封，改善下軸承的工作運行環(huán)境。改進(jìn)后的樣機于2002年10月15日投入一家煤礦試驗使用，累計運行75天出現首次故障——上軸承碎裂，煤礦更換軸承后繼續使用了30天后又出現故障，于是把樣機拉回廠(chǎng)。首次壽命是原來(lái)的2.5倍，獲初步成功。經(jīng)檢查解剖后發(fā)現：電機良好；上軸愿碎裂且在軸承和軸承腔內充滿(mǎn)煤渣、沙粒等；骨架油封2嚴重磨損，煤渣、沙粒就是從骨架油封和軸的間隙進(jìn)入上軸承的；下軸承累計使用了105天（是改進(jìn)前的3～4倍）完好無(wú)損，軸承腔內無(wú)煤渣、沙粒，單機油中有少量水。

　　這樣一來(lái)，問(wèn)題又轉化為解決上軸承的壽命如何延長(cháng)到與下軸承一致了。由于下軸承問(wèn)題已經(jīng)解決，對上軸承的壽命問(wèn)題的解決采用類(lèi)似方案；骨架油封2改裝成可裝在軸上的單端面機械密封，以防止煤渣、沙粒等進(jìn)入上軸承，改善了上軸承的工作運行環(huán)境，從而提高其壽命。

　�。�5）小結

　　從2003年2月起，將改進(jìn)后的QS泵70余臺投放市場(chǎng)，使用場(chǎng)合有用于深井提水的，也有用于礦山排水的（此類(lèi)占主要），使用時(shí)間最長(cháng)的達5個(gè)月，至今只有一臺出現故障，但不是軸承問(wèn)題。按照此方法確實(shí)可以徹底解決QS型潛水電泵下軸承壽命問(wèn)題。