污水泵的結構

　　螺旋形蝸殼基本上不用在污水泵中。環(huán)形壓水室由于結構簡(jiǎn)單制造方便在小型污水泵上采用的較多。但由于中介型（半螺旋形）壓水室的出現環(huán)形壓水室的應用范圍逐漸變小。因中介型壓水室兼具有螺旋的高效率性和環(huán)形壓水室的高通透性，已越來(lái)越受到制造廠(chǎng)家的關(guān)注。和其它泵一樣，葉輪、壓水室、是污水泵的兩大核心部件。其性能的優(yōu)劣，也就代表泵性能的優(yōu)劣，污水泵的抗堵塞性能，效率的高低，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩大部件來(lái)保證。下面分別作一介紹：

　　1、葉輪結構型式：

　　葉輪的結構分為四大類(lèi)：葉片式（開(kāi)式、閉式）、旋流式、流道式、（包括單流道和雙流道）螺旋離心式四種。

　　開(kāi)式半開(kāi)式葉輪制造方便，當葉輪內造成堵塞時(shí)，可以很容易的清理及維修，但在長(cháng)期運行中，在顆粒的磨蝕下會(huì )使葉片與壓水室內側壁的間隙加大，從而使效率降低。并且間隙的加大會(huì )破壞葉片上的壓差分布。不僅產(chǎn)生大量的旋渦損失，而且會(huì )使泵的軸向力加大，同時(shí)，由于間隙加大，流道中液體的流態(tài)的穩定性受到破壞，使泵產(chǎn)生振動(dòng)，該種型式葉輪不易于輸送含大顆粒和長(cháng)纖維的介質(zhì)，從性能上講，該型式葉輪效率低，最高效率約相當于普通閉式葉輪的92%左右，揚程曲線(xiàn)比較平坦。

　　2、旋流式葉輪：

　　采用該型式葉輪的泵，由于葉輪部分或全部縮離壓水室流道。所以無(wú)堵塞性能好，過(guò)顆粒能力和長(cháng)纖維的通過(guò)能力較強。顆粒在壓水室內流動(dòng)靠葉輪旋轉產(chǎn)生的渦流的推動(dòng)下運動(dòng)，懸浮性顆粒本身不產(chǎn)生能量，只是在流道內和液體交換能量。在流動(dòng)過(guò)程中，懸浮性顆�；蜷L(cháng)纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的情況較輕，不存在間隙因磨蝕而加大的情況，在長(cháng)期運行中不會(huì )造成效率嚴重下降的問(wèn)題，采用該型式葉輪的泵適合于抽送含有大顆粒和長(cháng)纖維的介質(zhì)。

　　從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當于普通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線(xiàn)比較平坦。

　　3、閉式葉輪：

　　該型式的葉輪正常效率較高。且在長(cháng)期運行中情況比較穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且可以在前后蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片可以減少葉輪進(jìn)口的旋渦損失和顆粒對密封環(huán)的磨損。后蓋板上的副葉片不僅起平衡軸向力的作用，而且可以防止懸浮性顆粒進(jìn)入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型式葉輪的無(wú)堵性差，易于纏繞，不宜于抽送含大顆粒（長(cháng)纖維）等末經(jīng)處理的污水介質(zhì)。

　　4、流道式葉輪：

　　該種葉輪屬于無(wú)葉片的葉輪，葉輪流道是一個(gè)從進(jìn)口到出口的一個(gè)彎曲的流道。所以適宜于抽送含有大顆粒和長(cháng)纖維的介質(zhì)�？苟滦院�。

　　從性能上講，該型式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線(xiàn)較為陡降。功率曲線(xiàn)比較平穩，不易產(chǎn)生超功率的問(wèn)題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪，尤其適宜用在有壓進(jìn)口的泵上。

　　5、螺旋離心式葉輪：

　　該型葉輪的葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延伸。該型葉輪的泵兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在葉片中流過(guò)時(shí)，不撞擊泵內任何部位，故無(wú)損性好。對輸送物的破壞性小。由于螺旋的推進(jìn)作用，懸浮顆粒的通過(guò)性強，所以采用該型式葉輪的泵適宜于抽送含有大顆粒和長(cháng)纖維的介質(zhì)，以及高濃度的介質(zhì)。在對輸送介質(zhì)的破壞有嚴格要求的場(chǎng)合下具有明顯的特點(diǎn)。

　　從性能上來(lái)講，該泵具有陡降的揚程曲線(xiàn)，功率曲線(xiàn)較平坦。

　　壓水室結構形式

　　污水泵采用的壓水室最常見(jiàn)的是蝸殼，在內裝式潛水泵中多選用徑向導葉或流道式導葉。蝸殼有螺旋型、環(huán)型和中介型三種。

　　【離心泵灌泵改造案例】

　　離心泵（除自吸泵外）啟動(dòng)前都要把水泵和進(jìn)水管內灌滿(mǎn)水，離心泵啟動(dòng)前的充水方法主要有兩種：一種是采用裝配底閥充水。否則水泵是無(wú)法揚水工作的離心泵啟動(dòng)后不出水，往往是由于泵中空氣沒(méi)有被排凈、水沒(méi)有被充滿(mǎn)所致。

　　不溶性硫磺生產(chǎn)過(guò)程中，高溫不溶性硫磺須經(jīng)淬火液淬火后才能穩定，淬火液循環(huán)是由離心泵來(lái)完成的，由于淬火液具有較的腐蝕性，加上一開(kāi)停泵頻繁，因此操作工對灌泵一事頗有微詞，迫切希望改變繁瑣而原始的灌泵方法。

　　經(jīng)分析研究，決定采取如下方法來(lái)改時(shí)灌泵操作，從而避免了每次開(kāi)泵前都必須灌泵的麻煩，如圖1所示，在離心泵吸入口前加一小桶，安裝時(shí)，小桶底面不低于離心泵泵殼最高點(diǎn)，開(kāi)泵前，從小桶上方法蘭孔內把淬火液灌滿(mǎn)，然后用肓板法蘭封掉，這樣，只要一次灌泵，以后開(kāi)泵就無(wú)需再灌泵，因而大大改善了操作工的勞動(dòng)條件。

　　現定量分析一下加入該小桶后，對離心泵吸上高度的影響，對于一般離心泵而言，其吸上高度按下式計算：

　　Zs=Hs（ρw）/（ρ）-hfs

　　式中，Zs為吸上高度，Hs為泵性能表中所規定的允許吸上“真空度”數值，hfs為吸入管路中的壓頭損失及允許氣蝕余量，以上單位為m；ρw為水的密度，ρ為所輸送的液體的密度，單位均為kg.m-3.

　　當用上述方法改進(jìn)灌泵后，由于結構上的原因，離心泵開(kāi)泵后，小桶前吸液管內的氣體便存入小桶上部，這樣，小桶內便形成了一定的氣壓，其壓力大小可由理想氣體定理PV1=PgV2求得，即pg.式中，P為運行時(shí)小桶上部氣體壓力，pg為大氣壓，Pa；V1為小桶體積，V2為小桶前吸液管管內體積，m3.