管道試壓失敗的原因分析

在給水管道安裝過(guò)程中，輸水管道安裝完畢后，按照施工組織設計和施工方案的布署必須對所安裝的系統分段或分系統對管道進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗是一個(gè)必不可缺少的重要環(huán)節，是對所安裝工程性能的一種檢驗手段，是質(zhì)量控制的一種行為方法，施工單位都必須視其管徑的大小，管材的長(cháng)短，對其進(jìn)行相應的試壓泵水壓壓力試驗，以確保管體承受水壓的強度與嚴密性。但往往在試壓的過(guò)程中會(huì )碰到試壓失敗的時(shí)候。

1、壓力從一開(kāi)始就不上升

在試壓泵試壓時(shí)看到，試壓泵壓力表從一開(kāi)始就一直都沒(méi)有上升過(guò)�？赡苁窃噳罕玫膯�(wèn)題，所以看試壓泵的轉向是否相反，因為試壓泵的轉向是影響有無(wú)水進(jìn)入被試壓管道的重要標志之一。當排除試壓泵的問(wèn)題后，就應該考慮被試壓管道是不是有比試壓進(jìn)水管水量更大的破裂口。

2、壓力表的指針到了一定數值就不再上升

當試壓泵的揚程與流量不能滿(mǎn)足試壓管道的試驗壓力和滲水量時(shí)，試壓泵壓力表是不會(huì )再上升了。一定要根據試驗壓力和滲水量的需要來(lái)選用相應的試壓泵。

3、管內、管壁有空氣，壓力表指針不定

第一、管內存有空氣，在試壓泵試壓的壓力作用下氣體的可壓縮性影響了試壓結果的穩定性和準確性。當排氣閥門(mén)設置不當，未能將管內的空氣“趕出”，加壓時(shí)指針就會(huì )搖晃不定，而且升壓頗為緩慢。所以，要在試壓管段中的最高處開(kāi)設排氣口，長(cháng)管段或地勢起伏較大的還要開(kāi)一個(gè)以上的排氣口，并且要使排出的水流不帶水泡、水流連續、速度不變。另外，裝試壓表的支管內存有空氣也是影響試壓的原因之一。第二、試壓泵試壓前要對管道浸泡二到三天，讓管壁及接口材料充分吸水，這樣在試壓時(shí)就可以減少壓力表下跌的非正�，F象了。

4、試壓表

試壓泵試壓表沒(méi)有經(jīng)常在短時(shí)間內校正，所以容易發(fā)生故障。因此，必須定期對試壓表進(jìn)行校驗，以免指針帶給我們不必要的誤差。

5、管與管之間接口漏水

在這個(gè)部位漏水無(wú)疑是影響試壓的結果，有的甚至連升壓都有問(wèn)題。究其原因：一是在裝管時(shí)，承插口上的膠圈沒(méi)有按“順滑”原則裝好，至使有水漏出；二是當鋼管接口燒焊時(shí)更應注重焊口的質(zhì)量；三是試壓管的兩頭沒(méi)有做好頂板工作或者拖拉墩沒(méi)有達到設計標準，這些也都足令試壓時(shí)的推力將管件接口分開(kāi)因而漏水。

6、過(guò)路管的漏水口

有時(shí)為了交通盡量不中斷的原因，一些過(guò)路管填沙或填泥后就立即有車(chē)輛經(jīng)過(guò)。因為沒(méi)有較好地對此處的沙或泥進(jìn)行分層夯實(shí)，尤其是管道胸腔部位及接口部位不密實(shí)而產(chǎn)生了不均勻的沉降，做成：一、是柔性接口處的轉角超過(guò)允許的值從而在接口處產(chǎn)生漏水，二、是剛性接口處由于受力過(guò)大，超過(guò)許可值而開(kāi)裂，致使管道接口漏水。

7、運輸與管材的質(zhì)量

首先應該在運輸管材時(shí)捆綁牢固，而卸下時(shí)則應輕吊輕放；其次是要找好的廠(chǎng)家，用好的材料，不好的材料容易出現砂眼且易裂。

影響試壓泵試壓的原因在此是不能夠面面俱到的，只有在施工的過(guò)程中慢慢再實(shí)踐、再探索，也只有這樣試壓泵試壓的成功率才更會(huì )提高。