全自動(dòng)軟化水設備的程序控制裝置解析

全自動(dòng)軟化水設備的標準工作流程主要包括：工作（有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過(guò)程。不同軟化水設備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì )有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的軟化水設備都是在這五個(gè)流程的基礎上發(fā)展來(lái)的（其中，全自動(dòng)軟化水設備會(huì )增加鹽水重注過(guò)程）。

鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因：

1、在鍋爐軟化水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現象的原因如下：A、再生周期設定過(guò)大，或流量計故障造成的計量不準，使樹(shù)脂本該再生時(shí)未能及時(shí)再生，致使超標水注入軟水箱。B、正洗時(shí)間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。

C、給水水壓不穩引發(fā)的鹽箱補水過(guò)少，吸鹽過(guò)少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。D、在鹽箱中的鹽很少時(shí)，未能及時(shí)添加，造成某次再生的效果不佳。E、操作不當，在某次再生過(guò)程中關(guān)閉給水閥。

2、在鍋爐軟化水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：a中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時(shí)應檢查：中心管的長(cháng)度是否夠，外徑是否符合要求，是否忘記裝O形密封圈，O形密封圈是否破損b中心管上破損，有裂紋。c給水TDS值與樹(shù)脂層高度比值過(guò)大。d給水TDS值與樹(shù)脂交換容量的比值過(guò)大。

3、鍋爐軟化水設備樹(shù)脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來(lái)自于給水中帶氣，或慢洗過(guò)程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴。g未使用大粒無(wú)碘鹽。h控制閥內部漏硬：一般的控制閥內部漏硬時(shí)，往往會(huì )出現軟水口與廢水口同時(shí)出水，但對于64D或74A系列，可能會(huì )通過(guò)陶瓷動(dòng)片上的小孔形成內漏，如果是此種內漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉入運行位置后，軟水硬度超標。

全自動(dòng)軟化水設備特點(diǎn)：

1水質(zhì)軟化過(guò)程自動(dòng)化：全自動(dòng)軟化水設備通過(guò)程序控制裝置，實(shí)現離子交換和樹(shù)脂再生過(guò)程的自動(dòng)化。

2高效：軟化水設備設計合理，使樹(shù)脂有效工作交換容量充分發(fā)揮。

3省工：全自動(dòng)軟化水設備無(wú)需專(zhuān)人操作，安裝簡(jiǎn)便。

4無(wú)毒：閥體為無(wú)鉛黃銅或工程塑料。

5省水：制水率98%以上。

6省電：由于采用虹吸原理，再生無(wú)需鹽泵。

7調整方便：可根據需要調整再生周期和時(shí)間。

8罐體防腐：罐體采用不銹鋼、玻璃鋼、鋼襯塑材質(zhì)，避免樹(shù)脂污染。

9適用性廣：全自動(dòng)軟化水設備可用于工業(yè)鍋爐、熱交換器、空調、洗衣、沐浴設備及食品、制藥、電子等行業(yè)。

鍋爐軟化水設備工作原理：

鍋爐軟化水設備工作原理：由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂（軟水器），將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來(lái)，隨著(zhù)樹(shù)脂內Ca2+、Mg2+的增加，樹(shù)脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。

當樹(shù)脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過(guò)程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹(shù)脂層，把樹(shù)脂上的硬度離子在置換出來(lái)，隨再生廢液排出罐外，樹(shù)脂就又恢復了軟化交換功能。

由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過(guò)鈉型陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹(shù)脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。