水力旋流器水力旋流器主要利用煤泥水在離心力場(chǎng)的強化分離效果來(lái)達到濃縮和分級的目的。煤泥水在一定壓力下，沿切線(xiàn)方向由入料管射入，使旋流器內形成高速旋轉的下降和上升兩股液流，移向旋流器中心的液流由溢流管排出，稱(chēng)溢流；沿旋流器器壁向下運動(dòng)的液流經(jīng)排料口排出，稱(chēng)為底流。由于旋流器內各點(diǎn)懸浮液密度及切線(xiàn)速度都不相同，因此，物料分層過(guò)程是在一個(gè)復雜的密度場(chǎng)和速度場(chǎng)中進(jìn)行的，因此，只能得出定性的分析，而得不到定量的計算數據。壓濾機壓濾機包括：真空過(guò)濾機、帶式壓濾機、箱式壓濾機（板框壓濾機）。它們的共同特點(diǎn)是利用壓力差來(lái)達到固液分離的效果。其區別在于真空過(guò)濾機利用負壓，而其它利用水力加壓即可。壓濾機被稱(chēng)為洗煤廠(chǎng)洗水閉路循環(huán)的把關(guān)設備，它具有脫水效率高、工作可靠、生產(chǎn)費用低等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛的應用。但由于非連續生產(chǎn)，基建費用高，使大部分中、小洗煤廠(chǎng)望機興嘆。沉降過(guò)濾式離心脫水機沉降過(guò)濾式離心脫水機具有離心脫水和離心過(guò)濾兩種脫水作用，其占地面積小，產(chǎn)品分離徹底，但由于初期投資過(guò)大，運轉費用較高，而使其沒(méi)有得到廣泛使用。

煤水處理系統的設計在系統分析了現有煤泥水處理的多種方式后，提出了該系統要具備的幾種特征：投資成本低；生產(chǎn)成本低；適應性廣，可用于大中小企業(yè)；連續生產(chǎn)，連續排料。根據以上幾種特征，提出了實(shí)驗用模型，它吸收了現有固液分離設備的多種優(yōu)點(diǎn)，采用壓力過(guò)濾、旋流分層、旋流去雜、重力沉降的原理。煤泥水在壓力作用下通過(guò)進(jìn)料口切線(xiàn)進(jìn)入旋流分層區，在離心力作用下，強化分層效果，使煤泥重顆粒物質(zhì)由于離心力作用沿筒壁下移，通過(guò)隔離漏斗進(jìn)入沉降區，隔離漏斗把旋流分層區和重力沉降區分隔開(kāi)來(lái)，使沉降區旋轉速度降低，防止沉淀的煤泥旋起，有利于煤泥沉淀。沉淀區的上部澄清水，通過(guò)回水管回到分層區，融入下一個(gè)循環(huán)。而在離心力作用下，煤泥中的輕顆粒物質(zhì)，由于離心力作用，向分層區的中部集中，由于濾芯的阻擋，集于濾芯上部的周?chē)�，進(jìn)入集灰區，由除灰管排出。通過(guò)離心分離、旋流分層、重力沉降、除灰，有效加強了濾芯4的過(guò)濾能力，并且由于分層區煤泥水的旋轉，使煤泥不易堵塞濾，增加了旋流去雜功能，從而保證了本系統的連續工作。通過(guò)濾芯的清水進(jìn)入清水區，由出水口排出。

通過(guò)理論計算，試制了一套煤水處理系統。濾芯采用北京鋼鐵研究總院8Lm～15Lm的燒結不銹鋼絲，煤泥水為配制的顆粒≤0.5mm，固體含量為1～3煤泥水，進(jìn)水壓力為0.1MPa～0.25MPa，通過(guò)運轉，基本達到了設計要求，出水達到清沏透明，優(yōu)于國家3類(lèi)水要求，但出水量小于理論出水量70，對各種參數進(jìn)行調整，無(wú)明顯變化，因此，對理論出水量Q理論增加系數雜質(zhì)塞孔率A和粘性阻力B，即Q實(shí)際=ABQ理論，使實(shí)際和理論達到了統一，但仍需對此進(jìn)行更進(jìn)一步的研究。即便如此，實(shí)用效果仍非常突出。本系統采用壓力過(guò)濾、旋流分層、旋流去雜、重力沉降等多種理論，結合了各種煤泥水處理設備的優(yōu)點(diǎn)，使其在低投資成本，低運轉成本的條件下，大大降低了占地面積，達到了洗煤閉路循環(huán)的要求。出水達到國家3類(lèi)水排放要求，減輕了環(huán)境污染，是大中小洗煤廠(chǎng)值得使用的環(huán)保產(chǎn)品。