澄清池在運行過(guò)程中可以實(shí)現混凝劑與原水的混合、反應、絮凝顆粒的沉淀分離三種過(guò)程，其澄清效率取決于泥渣懸浮物的活性和穩定性，因此保持泥渣處于懸浮、濃度均勻、活性穩定的工作狀態(tài)是澄清池穩定運行并保證出水水質(zhì)的最關(guān)鍵因素。由于設計的缺陷或運行時(shí)流速的變化、溫度的變化及混凝劑的投加量不穩定等因素，易造成澄清池出現“翻池”現象，導致出水不穩定，水質(zhì)不合格，具體原因有：

（1）進(jìn)水流量過(guò)大，造成泥渣活性不穩定；

（2）攪拌機攪拌速度太快或者太慢，造成泥渣濃度不均勻；

（3）刮泥機故障，造成泥渣過(guò)多，局部泥渣濃度過(guò)大；

（4）加藥量過(guò)大或者過(guò)小，過(guò)大時(shí)形成的微絮體過(guò)多造成懸浮泥渣層活性不穩定，過(guò)小時(shí)微絮體不易形成懸浮泥渣層而直接進(jìn)入分離區；

（5）沒(méi)有及時(shí)的排泥，造成泥渣過(guò)多，出現懸浮泥渣層濃度不均勻；

（6）澄清池內無(wú)泥渣或泥渣少，形成不了懸浮泥渣層。

（7）環(huán)境溫度變化過(guò)大，泥渣懸浮層的活性不穩定。

澄清池運行過(guò)程中出現“翻池”現象后，應判斷產(chǎn)生的原因，然后針對性加以調整：

（1）當出水清澈透明時(shí)，為最佳出水品質(zhì)，應保持穩定運行；

（2）當出水發(fā)混，應增加混凝劑加藥量或檢查排泥裝置是否運行正常；

（3）當出水著(zhù)色成灰色，說(shuō)明加藥量過(guò)多，應減少加藥量；

（4）當出水區有礬花上浮，說(shuō)明進(jìn)水量過(guò)大或泥渣過(guò)多，應降低進(jìn)水流量或進(jìn)行排泥；

（5）當清水濁度較低時(shí)，刮泥機可間斷運行，但應注意不得壓耙；

（6）澄清池停運時(shí)間較短時(shí)，攪拌機和刮泥機（或排泥裝置）均不宜停止運行，以防泥渣下沉，停池時(shí)間較長(cháng)應將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。