1、存在的問(wèn)題

　　給水除氧系統運行近4年來(lái)，發(fā)現在工藝、設備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴重超標，最大達352μg/l，最小為6μg/l，合格率僅為12%，通過(guò)分析，發(fā)現系統存在問(wèn)題主要有以下幾點(diǎn)。

　　1.1軟水加熱器故障

　　我們知道，氣體從水中分離出來(lái)的一個(gè)必要條件就是必須將水加熱到除氧器內蒸汽壓力的飽和溫度，當除氧器進(jìn)水溫度過(guò)低時(shí)，除氧水水溫達不到除氧器內壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會(huì )增加。我公司除氧器進(jìn)水濕度要求不低于40℃，而按原設計的工藝流程，當軟水加熱器故障時(shí)，給水通過(guò)旁路未經(jīng)加熱進(jìn)入除氧器，溫度較低，不能保證進(jìn)水溫度。

　　1.2除氧塔內部件易損壞

　　通過(guò)對除氧器歷年來(lái)檢修情況統計發(fā)現：除氧塔內噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤(pán)因螺絲易松動(dòng)、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在除氧器內分布不勻，流動(dòng)受阻，汽水接觸面及接觸時(shí)間減少，導致除氧效果惡化。

　　1.3取樣條件不能滿(mǎn)足要求

　　取樣器原設計置于鍋爐現場(chǎng)，因設計、安裝等原因，現場(chǎng)飛灰較多，影響化驗結果。并且給水取樣時(shí)一般應將樣品的流量調至20～30 kg/h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調整。而幾年來(lái)的運行情況是：取樣器內易結垢，影響傳熱效果，必須關(guān)小取樣閥，才能滿(mǎn)足樣品溫度要求，這樣，取樣管內水流速度就會(huì )減小，且處于未充滿(mǎn)狀態(tài)，不符合化驗要求，導致樣品不具有代表性，化驗時(shí)取樣瓶?jì)阮伾�不勻的現象。

　　1.4壓力調節器滯后

　　壓力調節器滯后現象經(jīng)常發(fā)生，水位調節器不能投用，出現異常時(shí)如不及時(shí)進(jìn)行有效調整，則除氧器壓力和溫度易發(fā)生波動(dòng)，從而導致除氧效果差。

　　2、改進(jìn)措施

　　2.1脫鹽水復熱改造

　　為了提高除氧器的進(jìn)水溫度對脫鹽水的工藝，流程進(jìn)行了改進(jìn)，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學(xué)水裝置內，與工藝冷凝液換熱；②增設乏汽吸收器，吸收化學(xué)水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線(xiàn)，將其直接送往除氧器。

　　通過(guò)一系列改造，不僅實(shí)現了化學(xué)水裝置的乏汽回收，而且滿(mǎn)足了即使在軟水加熱器故障下除氧器的進(jìn)水溫度，使除氧器的進(jìn)水溫度維持在85℃左右。

　　2.2完善除氧設備

　　更換并加固了損壞的除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤(pán)進(jìn)行了點(diǎn)焊加固，使除氧器性能得到了完善。

　　2.3改造取樣器

　　為了保證樣品真實(shí)性，將取樣器引入中化分析室，并適當增大取樣器的換熱面積，經(jīng)過(guò)調整試驗，在要求的水溫下，能夠達到樣品流量要求，保證了取樣化驗所需的條件。并且規定及時(shí)檢查、更換取樣器內冷卻盤(pán)管，防止盤(pán)管結垢影響冷卻效果。

　　2.4優(yōu)化操作，穩定除氧器壓力和水位

　　經(jīng)過(guò)跟蹤監測，對除氧器的運行操作做出規定：①均衡進(jìn)水，調整時(shí)要做到“少量多次”，避免有大的波動(dòng)；②除氧器水位控制在1300～1700mm，以利于除氧水在水箱內進(jìn)一步擴散除氧；③各除氧器之間不得有壓游現象，若出現壓游現象，應及時(shí)配合儀表人員檢查分析，找出壓力調節器跟蹤調節滯后的原因，并盡快解決，從而保證了除氧器能夠在最佳工況下穩定運行。

　　3、改進(jìn)效果

　　通過(guò)對給水除氧系統的技術(shù)改進(jìn)和優(yōu)化操作，塔內部件使用周期延長(cháng)，除氧器運行工況良好，除氧效果明顯提高。改進(jìn)后近一年來(lái)，給水溶解氧已降低至15μg/l以下，—般穩定在5μg/l左右，合格率達100%，消除廠(chǎng)鍋爐長(cháng)周期穩定運行的隱患，為整個(gè)公司的穩定生產(chǎn)提供了保障。