1.選擇合適水泥和嚴格控制水泥用量?jì)?yōu)先采用525R普通水泥，425R普通水泥等高標號水泥，以減少水泥用量。選用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值。并盡量選用后期強度（90或120天），降低水泥量，并延緩峰值。在滿(mǎn)足設計和混凝土可泵性的前提下，將425R水泥用量控制在450kg／m³，525R水泥用量控制在360kg／m³.以降低砼最高溫升，降低砼所受的拉應力。

　　2. 嚴格控制骨料級配和合泥量選用10.40mm連續級配碎石（其中10.30mm級配含量65％左右），細度模數2.80-3.00的中砂（通過(guò)0.315n凹篩孔的砂不少于15％，砂率控制在40％-45％）。砂、石含泥量控制在1％以?xún)�，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。

　　3.選擇適當外加劑，可根據設計要求，混凝土中摻加一定用量外加劑，如防水劑、膨脹劑、減水劑、緩凝劑等外加劑。外加劑中糖鈣能提高混凝土的和易性，使用水量減少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延長(cháng)到5h左右。

　　4. 選擇優(yōu)化配合比選用良好級配的骨料，嚴格控制砂石質(zhì)量，降低水灰比，并在砼中摻加粉煤灰和外加劑等，以降低水泥用量，減少水化熱，以降低砼溫升，從而可以降低砼所受的拉應力。

　　5.采用切實(shí)可行的施工工藝根據泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法，能較好地適應泵送工藝，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和接長(cháng)，從而提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。根據混凝土泵送時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實(shí)。隨著(zhù)澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應跟上，以確保整個(gè)高度上混凝土的質(zhì)量。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，打磨壓實(shí)，以閉合混凝土的收水裂縫。

　　6.嚴格控制混凝土入模溫度大體積砼最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，既是在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑砼時(shí)最好不要讓砼在太陽(yáng)下直接爆曬。施工過(guò)程中應對碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來(lái)水預可先放入地下蓄水池中降溫。

　　7.加適當預埋件在砼易裂縫部位埋設應力應變傳感片，直接測試拉應力，以便更直接控制砼（調節保溫保濕養護條件，保證溫度梯度），確保砼不裂縫。在基礎面筋上加設鐵絲網(wǎng)或小直徑鋼筋網(wǎng)，以提高砼表面抗裂性（中間溫度筋可去掉）。如3.00m厚承臺設計時(shí)，在承臺中間設置了墊20＠2肋水平抗縮鋼筋網(wǎng)片。采用“水平分層間隙”施工方法，分兩層進(jìn)行澆筑，間隙時(shí)間7d以上，分層厚度各1.5m，抗縮鋼筋網(wǎng)設置在下層1.5m的上表面。在工期允許的情況下，這種施工方法可降低內部最高溫升、減少人力、材料及機械設備的投入。

　　8.改進(jìn)施工技術(shù)施工時(shí)加強插筋位置的振搗、抹壓、養護。由于鋼筋是熱的良導體，易產(chǎn)生大的溫度梯度，這是裂縫產(chǎn)生的一個(gè)主要環(huán)節。同時(shí)加強初凝前的抹壓，以消除初期裂縫，并加強早期養護，提高砼抗拉強度。

　　9.加強砼澆筑后的養護砼澆筑后，應盡快回填土——土是砼最好的養護材料之一。目前這是砼保溫保濕養護的最有效方法，對預防裂縫是非常有益的。如采用蓄水法保溫養護，在混凝土施工期間可通入冷卻循環(huán)水，以便加快承臺內部熱量的散發(fā)。如采用內散外蓄綜合養護措施，可有效降低混凝土的溫升值，且可大大縮短養護周期，對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。

　　10.加強技術(shù)管理，加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工，責任到人。加強計量監測工作，定時(shí)檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過(guò)程中可能出現的冷縫，并采取措施加以杜絕。在變截面施工前，一定要加強預測，并保證預測的科學(xué)性。同時(shí)在實(shí)施過(guò)程中，要切實(shí)落實(shí)施工方案。

　　11. 加強混凝土的測溫工作為及時(shí)掌握混凝土內部溫升與表面溫度的變化值，在承臺內埋沒(méi)若干個(gè)測溫點(diǎn)，采用L形布置，每個(gè)測溫點(diǎn)埋設溫管2根01根管底埋置于承臺混凝土的中心位置，測量混凝土中心的最高溫升，另一根管底距承臺上表面100 mm，測量混凝土的表面溫度，測溫管均露出混凝土表面100 mm.用100的紅色水銀溫度計測溫，以方便讀數。第l —— 5d每2h測溫1次，第6d后每4h測溫1次，測至溫度穩定為止。從已有施工經(jīng)驗的測溫情況看，混凝土內部溫升的高峰值一般在3.5d內產(chǎn)生，3d內溫度可上升到或接近最大溫升，內外溫差值在20℃左右，控制在規范規定范圍內，未發(fā)現異�，F象。

　　12.其它參考意見(jiàn)大體積混凝土采用泵送工藝，泵送過(guò)程中，常會(huì )發(fā)生輸送管堵塞故障，故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力，泵管直徑，輸送管線(xiàn)布置應合理。泵管上須遮蓋濕麻袋，并經(jīng)常淋水散熱�；炷�上中的砂石要有良好的級配，碎石最大粒徑與輸送管徑之比宜名1：3，砂率宜在40％。45％間，水灰比宜在0.5-0.55間，坍落度宜在15-18cm間。及時(shí)與氣象臺取得聯(lián)系，掌握天氣情況。由于大體積混凝土承臺連續澆筑，故澆筑現場(chǎng)須設防雨棚，并在基坑四周，設置盲溝和集水井。