1.液壓時(shí)所使用的鋼模應與被壓管相配套。凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應有明顯標記，不得錯放。液壓機的缸體應垂直地平面，并放置平穩。

2.被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應正確。檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線(xiàn)后合上模。此時(shí)應使兩側導線(xiàn)或避雷線(xiàn)與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機軸心相一

致，以減少管子受壓后可能產(chǎn)生彎曲。然后開(kāi)動(dòng)液壓機。

3.液壓機的操作必須使每模都達到規定的壓力，而不以合模為壓好的標準。

4.施壓時(shí)相鄰兩模間至少應重疊5mm。

5.各種液壓管在第一模壓好后應檢查壓后對邊距尺寸（也可用標準卡具檢查）。符合標準后再繼續進(jìn)行液壓操作。

6.對鋼模應進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現有變形現象，應停止或修復后使用。

7.當管子壓完后有飛邊時(shí)，應將飛邊銼掉，鋁管應銼成圓弧狀。對500kV線(xiàn)路，已壓部分如有飛邊時(shí)，除銼掉外還應用細砂紙將銼過(guò)處磨光。

管子壓完后因飛邊過(guò)大而使對邊距尺寸超過(guò)規定值時(shí)，應將飛邊銼掉后重新施壓。

8.鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。