1.1導墻放線(xiàn)測量

　　1.1.1控制要點(diǎn)：

　　1.1.1.1測量放線(xiàn)由施工單位專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，落實(shí)測量放線(xiàn)“雙檢制”。

　　1.1.1.2導墻測量放樣根據圖紙要求的地下連續墻位置及尺寸關(guān)系，用全站儀放出地連墻中心線(xiàn)，在開(kāi)挖接近設計底面高程15cm，及時(shí)用水準儀抄平，打上水平樁，以作為挖槽時(shí)控制深度的依據。

　　1.1.2檢驗方法：全站儀復測

　　1.2導墻開(kāi)挖

　　1.2.1控制要點(diǎn)：

　　1.2.1.1導墻開(kāi)挖，挖掘機沿測量基礎線(xiàn)開(kāi)挖。其凈距應大于地下連續墻設計尺寸40-60mm。

　　1.2.1.2導墻溝槽開(kāi)挖前應根據施工方案要求，將施工區域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢。土方開(kāi)挖前，即將開(kāi)挖的導墻的定位控制線(xiàn)（樁）及開(kāi)槽的灰線(xiàn)尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗合格；并辦完報檢手續。在機械施工無(wú)法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應配備人工進(jìn)行。

　　1.2.2檢驗方法：目測、尺量。

　　1.3導墻鋼筋綁扎

　　1.3.1控制要點(diǎn)：

　　1.3.1.1鋼筋網(wǎng)片綁扎符合設計要求，網(wǎng)眼尺寸偏差±20mm。

　　1.3.1.2導墻鋼筋綁扎按施工現場(chǎng)平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，對松散地基土進(jìn)行人工夯實(shí)，保證導墻的穩定性。熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。鋼筋的接頭位置，同一斷面接頭百分率不大于50%.采用綁扎搭接，搭接長(cháng)度不小于1.4倍的鋼筋錨固長(cháng)度，接口錯開(kāi)長(cháng)度不小于1.3倍的搭接長(cháng)度。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

　　1.3.2檢驗方法：目測、尺量。

　　1.4導墻模板安裝

　　1.4.1控制要點(diǎn)：

　　1.4.1.1導墻內墻面與地連墻縱軸線(xiàn)平行度為±10mm，內墻墻面垂直度為5%，內墻面平整度為3mm。

　　1.4.1.2導墻模板導墻采用組合鋼模板或者木模板作模板，Φ50鋼管腳手架支撐，每間隔一定距離2層硬木支撐，模板的安裝需滿(mǎn)足垂直度、平整度、導墻間凈寬、導墻偏移軸線(xiàn)情況嚴格控制，支架的安裝要穩固、可靠，保證澆筑混凝土過(guò)程中不發(fā)生跑�，F象。

　　1.4.2檢驗方法：目測、尺量。

　　1.5混凝土澆筑

　　1.5.1控制要點(diǎn)：

　　1.5.1.1導墻兩側混凝土澆筑厚度大于150mm，內墻面與地連墻縱軸線(xiàn)平行度為±10mm，導墻頂面平整度控制在5mm以?xún)取?/p>

　　1.5.1.2導墻混凝土采用C20混凝土，塌落度控制在120～140mm，混凝土用砼攪拌車(chē)運至澆筑現場(chǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中采用1.5KW插入式振搗器分層振搗，兩邊對稱(chēng)澆注、嚴防走模。

　　1.5.2檢驗方法：目測、尺量。

　　1.6導墻臨時(shí)內支撐及回填

　　1.6.1控制要點(diǎn)：

　　1.6.1.1拆模后為了防止導墻傾覆，臨時(shí)支撐圓木上下平行兩排間距2m，梅花狀錯位布置。

　　1.6.1.2導墻回填要求平整，用碎石覆蓋或臨時(shí)硬化，防止起揚塵揚灰。