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　　鋼筋制安：按照圖紙尺寸要求施工，調整好鋼筋間距，保證砼保護層的厚度，波紋管的位置嚴格按照圖紙設計給定的坐標控制并牢固固定。錨墊板必須與鋼束管道垂直，錨孔中心與管道中心同心。安裝內模，再綁扎頂板鋼筋及預應力管道。

　　模板制安：預應力箱梁模板采用立面整體式廠(chǎng)制模板，縱向按橫隔板長(cháng)度，端部模板根據梁長(cháng)再進(jìn)行定制。模板框架采用型鋼制作，兩相鄰模板采用螺栓連接，并用橡膠條（或板）止縫，以防漏漿，模板在拼裝之前將表面清理干凈，并涂抹同一種脫模劑。

　　預應力管道采用鍍鋅鋼帶制作，預應力管道的位置按設計要求準確布設，并采用每隔50cm一道的定位鋼筋進(jìn)行固定，接頭要平順，外用膠布纏牢，在管道的高點(diǎn)設置排氣孔。鋪墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設計要求，錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端部垂直，不要錯位。錨下螺旋筋要嚴格按圖紙設置，喇叭口與波紋管道要連接平順，密封。對墊板上的壓漿孔要妥善封堵，防止澆注混凝土時(shí)漏漿堵孔。預應力鋼的下料長(cháng)度要通過(guò)計算確定，計算應考慮孔道曲線(xiàn)長(cháng)，錨夾具長(cháng)度，千斤頂長(cháng)度及外露工作長(cháng)度等因素，預應力筋的切割宜用砂輪鋸切割，預應力筋編束時(shí)，應梳理順直，綁扎牢固，防止相互纏繞。術(shù)成后，要統一編號、掛牌，按類(lèi)堆放整齊，以備使用。預應力筋穿束前要對孔道進(jìn)行清理。鋼束較短時(shí)，可采用人工從一端送入即可。如鋼束較長(cháng)時(shí)可采用金屬網(wǎng)套法，先用孔道內預留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲牽入孔道，再用人工或慢卷?yè)P機牽引鋼束緩慢引進(jìn)。

　　箱梁混凝土配合比由試驗室確定�；炷�土澆注時(shí)采用龍門(mén)吊直接澆注，混凝土的振搗采用插入式振搗器進(jìn)行，振搗器的移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm.對于每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位進(jìn)密實(shí)為止，也不得超振。振搗時(shí)要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋，尤其是波紋管，不得用振搗器運送混凝土。對于錨下混凝土及預應力管道下的混凝土振搗要特別仔細，保證混凝土密實(shí)，由于該處鋼筋密、空隙小，振搗棒一般要選用小直徑的。采用插入式振動(dòng)器振搗，箱梁混凝土采用連續澆注法，水平分層澆注。

　　養護砼：采用土工布灑水覆蓋保濕養護。