【學(xué)員問(wèn)題】爐內主動(dòng)固硫與爐后輔助脫硫技術(shù)？

　　【解答】原理 ：

　　在爐內固硫的基礎上提高脫硫率另一方法是改進(jìn)吸收劑的性能來(lái)提高吸收劑對SO2的吸收率，以提高脫硫率。

　　在爐內固硫脫硫過(guò)程中，引入催化技術(shù)，在爐內固脫硫劑中加入少量的堿金屬化合物來(lái)提高固硫劑的空隙率，使其變得膨松、有利于SO2擴散到固硫劑內部，提高固硫率。在爐內固硫劑中加入微量金屬化合物，可起到催化及氧化作用，使SO2轉化為更容易被固硫劑吸收的SO3，以提高固硫率。

　　工藝特點(diǎn)：

　　不需增加大的附加設備（如吸收塔）和加大占地面積，對現有鍋爐不用改造，具有工藝簡(jiǎn)單、一次性投資少、運行費用低、操作方便等特點(diǎn)。其脫硫效率優(yōu)越性能，是對現有鍋爐進(jìn)行脫硫改造的較理想選擇。

　　技術(shù)優(yōu)勢：

　　1、本脫硫技術(shù)可以裝備大容量煤粉鍋爐，尤其是已投入運行的鍋爐。50MW～1000MW組鍋爐可以應用本脫硫技術(shù)。

　　2、本脫硫技術(shù)引入催化理念，使傳統的爐內固脫硫率有大幅度增加。

　　3、本脫硫技術(shù)無(wú)論一次性投資、運行成本、脫硫單位費用等方面相比于其它脫硫技術(shù)是最低的。

　　4、本脫硫技術(shù)不會(huì )產(chǎn)生二次污染，是綠色技術(shù)，其固硫劑原材料為天然物質(zhì)和工業(yè)廢料。

　　5、本脫硫技術(shù)具有可持續發(fā)展功能，升級能力強，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化固硫劑的配方或爐后脫硫，可為提高脫硫率打下基礎。

　　6、可實(shí)現高硫煤（含硫量1%-4%）不需爐后脫硫設備擴容改造，不需增加大的投資，完成高硫煤達標排放。

　　7、該固硫劑用于爐內高溫固硫，具有不分解，耐高溫，適應溫度1600度-1800度，爐內固硫率60-70%.

　　8、采取爐內主動(dòng)固硫，對SO2進(jìn)行預處理，完成一次脫硫，脫硫效率60-70%以上。

　　9、采取爐后輔助脫硫對剩余SO2進(jìn)行洗滌，完成二次脫硫，脫硫效率60-70%以上。

　　10、采取爐內固硫對SO2進(jìn)行預處理，完成一次脫硫與采取爐后輔助脫硫，對剩余SO2進(jìn)行洗滌相結合的方法，脫硫效率可達98%以上。

　　該項目具有投資小，見(jiàn)效快，操作簡(jiǎn)單，使用方便，運行費用低，不結垢，不堵塞，不腐蝕，適用煤種含硫量變化的高硫煤（1%-4%），可對各種容量的脫硫設備進(jìn)行脫硫技術(shù)改造。

　　以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。