1.工程實(shí)例

　　某高層建筑高26層，地下2層，建筑高度176m，建筑總面積為98206平方米，工程平面圖為長(cháng)方形，長(cháng)為86m，寬56m.地下2層主要是由鋼筋混凝土做成，地上部分兩側為勁性鋼筋混凝土簡(jiǎn)體，中央結構屬鋼結構，于6～10層、22～24層、26～屋面1層位置設置鋼桁架，聯(lián)合抗震墻。外墻材料采用金屬玻璃。工程由上而下土層為：2m填土、0.6m粉質(zhì)粘土、5.2m淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、9.2m淤泥質(zhì)粘土、6.7m粉質(zhì)粘土、4.1m粉質(zhì)粘土、3.5m細粉砂。

　　2.施工難點(diǎn)分析

　　第一，基坑開(kāi)挖平均深10.9m，最深處大于16m，因為建筑四周有其他建筑，地下埋有管路，施工時(shí)不可對其造成破壞。

　　第二，施工時(shí)緊靠地界紅線(xiàn)，且非�？拷�地下1室，導致地下室外墻防水層施工難度較大。

　　第三，地下室頂板承受的兩側簡(jiǎn)體的壓力較大，故在地下室設置了4榀桁架，均長(cháng)5516m. 第四，建筑混凝土簡(jiǎn)體垂直度誤差須控制在10mm以下。但因為建筑帶有很多沒(méi)有規則的外伸鋼牛腿，造成模板及腳手架施工具有困難。

　　3.施工技術(shù)分析

　　3.1深基坑圍護施工

　　3.1.1圍護結構構成 通過(guò)計算，工程人員規劃圍護結構由以下幾個(gè)方面構成：

　�。�1）地下連續擋土墻：考慮到工程基坑深度及周邊建筑實(shí)例，采用c30混凝土做成地下連續擋土墻結構，長(cháng)33m、厚1m.

　�。�2）鋼筋混凝土圈梁、圍檁及支撐：c30混凝土，共三道。將第1道支撐標高控制在最小范圍內，根據地下室及挖土機械特點(diǎn)，確定支撐標高，支撐設計要滿(mǎn)足圍護結構的穩定需要，南北向采用混凝土對撐，周?chē)�采用混凝土邊桁架和角撐�?/p>

　�。�3）立柱：材料選擇工程鋼管樁，為省時(shí)省工，盡量使用原工程樁進(jìn)行支撐平面布置。

　　3.1.2施工技術(shù)措施分析

　�。�1）土體加固：因土抗剪能力小，成槽前，用a700mm水泥土攪拌樁對槽壁兩側進(jìn)行加固處理，以確保成槽的質(zhì)量；采用劈裂注漿技術(shù)對坑內被動(dòng)土進(jìn)行加固處理，提高其抗剪能力。

　�。�2）降水：利用輕型井點(diǎn)降水方法降水2周；采用20m長(cháng)的噴射井點(diǎn)，對深層土體進(jìn)行降水，使土體固結，從而使土體抗剪能力得到響應提高。開(kāi)挖時(shí)，地下水降至基坑以下約1m時(shí)，施工效果最好。

　�。�3）利用支撐作棧橋：該工程施工場(chǎng)地狹小，僅有一條寬約5m的公用施工道路位于建筑西側。為此，利用第1道支撐南北向的對撐，設計2個(gè)施工棧橋，寬12m左右，和公用道路連通，使問(wèn)題得到解決。未解決基坑出土困難問(wèn)題，在棧橋完工后，2道棧橋靠近南側各設置1臺qtg260起重機，最后出土量達4000m3/d.

　�。�4）分層開(kāi)挖：先適量挖建筑四周土體，是土體應力得到一個(gè)緩慢的釋放，避免因突然卸載使地下連續墻受力猛增而變形。挖土時(shí)，同時(shí)卸載立柱樁四周土體，以確保立柱樁周邊土壓力的平衡。

　　3.2地下室外墻防水層施工

　　3.2.1施工流程 按照設計要求，需要在地下室外墻迎水面和底板底部設置防水層，并要著(zhù)重考慮防水層端部、節點(diǎn)及貫穿部位的防水工作。本工程圍護結構與地下室外墻之間供施工人員進(jìn)行外墻防水層施工地空間十分有限，為此，工程設計人員決定在地下室結構前進(jìn)行防水層施工。

　　3.2.2防水層施工

　�。�1）底板工程樁端防水層施工：先清理工程樁周?chē)�垃圾、雜物，使其表面潔凈平整。涂防水涂膜于樁周?chē)鷮?0cm左右的位置，并1層滌綸布環(huán)樁粘貼，然后重復均勻涂3～4層涂膜，貼網(wǎng)眼麻片于最后1層涂膜上。

　�。�2）地下室墻體與墊層接縫處防水施工：底板下論文聯(lián)盟http://防水層施工完成后設置fc板保護層。墻體與墊層接縫處，先將涂膜刷在滌綸布上，滌綸布與墻體及墊層防水層搭接，考慮上部結構的沉降，在墻體及墊層陰角處預留一定長(cháng)度。

　　3.3地下室預應力混凝土桁架施工

　　3.3.1預應力混凝土桁架施工 建筑地下1層兩簡(jiǎn)體間c、d、e、f軸各有1榀預應力混凝土桁架，其中上弦桿采用后張法施加預應力，每根上弦桿配4束鋼絞線(xiàn)，施加4000kn的有效應力，超張拉103%.采用4根大梁對稱(chēng)張拉，每根梁內4孔進(jìn)行對稱(chēng)對角張拉。施工過(guò)程中，張拉時(shí)必須保證頂板受力均勻，避免先澆混凝土導致約束受力不均，故先不澆搗桁架豎腹桿和斜腹桿，等到上弦梁板中應力穩定后，再進(jìn)行豎腹桿、斜腹桿的支模及混凝土澆筑施工，并且混凝土后澆桁架不會(huì )容易出現裂縫。在施工過(guò)程中，利用排架支撐地下室頂板。

　　3.3.2監測 應力隨上部結構施工逐漸上升，在到5層時(shí)達最高點(diǎn)絕大多是測點(diǎn)預應力在20mpa以上，5層變換就不太明顯了。在連接上部結構第1道鋼桁架后，在2個(gè)簡(jiǎn)體創(chuàng )造了新的約束，導致應力再次上升，之后就保持平穩了。

　　3.4高層結構爬升模板體系施工

　　3.4.1導軌式爬模方案 本工程東西兩座勁性鋼筋混凝土簡(jiǎn)體12層以下為矩形，12層以上為品字形，在中間鋼桁架部位各伸出1500mm長(cháng)h型鋼牛腿，結構是比較特別的，遵照3級工藝流程，需要先吊裝勁性鋼結構，接著(zhù)安裝混凝土結構，最后吊裝中間純鋼結構，3級流程之間均相差3～6層。利用2臺m440型塔吊進(jìn)行垂直運輸。為了減小垂直運輸量并保證立體施工安全，采用導軌式爬升腳手架進(jìn)行簡(jiǎn)體施工，結合大模板施工形成導軌式爬模方案，整體提升和單片提升都可以進(jìn)行。從12層開(kāi)始設置爬架，直到建成屋頂后再拆除。

　　3.4.2由爬架改制成導軌式爬模 導軌式爬模實(shí)際上是由常規導軌式爬升腳手架改造而成的，在改造設計過(guò)程中，為施工滿(mǎn)足，對大模板水平和垂直兩個(gè)方向的附加力需要采取對治措施。普通的爬升腳手架架寬900mm，為了使大模板提升方便且保養易行，所以改造爬架為下半部寬1200mm的爬升主體，上半部保留原來(lái)的寬900mm的掛模體，搭上下面的爬升主體架，并確保保持約500mm間隙，利于模板清潔保養和鋼筋綁扎工作。為了提高爬模側向剛度，在吊點(diǎn)位置加設之字形橫向斜桿。

　　3.4.3大模板施工 按照4m和4.5m兩種層高來(lái)設計大模板，單塊重1500kg，面積s=6m×4.6m=27.6㎡.大模板設計考慮結構最大要求進(jìn)行，強度、撓度、迭加變形均滿(mǎn)足最大要求。 在地面對大模板進(jìn)行拼裝，利用塔吊吊在架體上，和架體一同上升。為保養大模板，架體和模板之間留著(zhù)空隙，塞薄型海綿條于每塊模板下和模板內拼縫內，可使模板不易變形，也確保墻面光潔、規整。檢測顯示，本工程東西簡(jiǎn)體的垂直偏差控制在10mm以?xún)取?/p>

　　4.模板工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

　　4.1頂板模板安裝

　　結合工程的結構特點(diǎn)與設計要求，針對不同的結構部位采用相應的模板施工方法。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內楞，間距600mm.房屋內設通用？48×3.5鋼管（扣件式）滿(mǎn)堂腳手架，作為模板的支撐系統。腳手架主桿縱距為50cm，橫距為60cm，橫桿等距為160cm，縱向桿每隔320cm設剪刀撐，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

　　4.2房屋梁柱模板安裝

　　柱的模板安裝時(shí)用全站儀觀(guān)測，配合錘球定位以保證其垂直度。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時(shí)采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱較高四周采用槽鋼斜撐方法。

　　4.3梁底模板安裝

　　在柱模上彈出軸線(xiàn)、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側模采取木夾板，豎向用方木加固，外側用槽鋼直通，中間適當用木條支撐，防止模板向內側變形。梁底板要拉線(xiàn)調直，用水準儀確定高程，當梁跨度較大，梁底模板應稍起拱，對上層梁底模的支撐主要采用腳手架承受。

　　5.混凝土工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

　　采用插入式高頻振動(dòng)棒與平板振動(dòng)器結合振搗。澆筑時(shí)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板位置時(shí)，再與板砼一起澆筑。因工藝要求需要進(jìn)行設備基礎澆注的地方，在澆筑前必須對原有砼面進(jìn)行鑿毛處理并清洗干凈，放樣彈線(xiàn)，綁扎鋼筋，然后安裝側模板，并用水準儀測設頂標高，符合要求后按設計砼配合比澆注，混凝土澆筑完后復查預留孔洞及螺栓的偏差，并將其調整至符合設計要求，然后將表面壓平修光。采用插入式高頻振動(dòng)棒振搗，每層澆筑厚度不得大于50cm，振搗密實(shí)后再澆注第二層，直至到梁底。整個(gè)立柱一次性澆筑到梁底或板底。砼澆注完畢后，在12小時(shí)之內用土工布加以包裹，并定時(shí)澆水養護，保持表面濕潤。養護時(shí)間不少于14天。

　　6.磚砌筑工程施工中的關(guān)鍵技術(shù)

　　磚必須要在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10～15%.常溫施工不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達飽和的磚砌墻。砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以?xún)�。采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min.砌磚前應先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再復查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再掛線(xiàn)砌墻。砌筑磚墻必須雙面掛線(xiàn)，如果長(cháng)墻幾個(gè)人均使用一根通線(xiàn)，中間應設幾個(gè)支線(xiàn)點(diǎn)，小線(xiàn)要拉緊，每層磚都要穿線(xiàn)看平，使水平縫均勻一致，平直通順。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。為保證磚砌體的整體性和穩定性，使荷載能均勻傳送，避免因墻體局部受力過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，組砌形式采用上下錯縫，內外搭磚法進(jìn)行砌磚。 7.結語(yǔ) 為了能夠有效保證建筑工程土建施工的質(zhì)量，一定要結合工程的實(shí)際特點(diǎn)，嚴格按照施工工藝流程，做好建筑工程土建施工中的各項關(guān)鍵技術(shù)，從而有效確保建筑工程土建施工的安全、順利進(jìn)行。