電鍍溶液的跑、冒、滴、漏是電鍍車(chē)間的重要污染源，這一方面的工作應予以高度重視，尤其以下幾種現象要及時(shí)予以制止。

　�。�1）嚴防鍍液加溫過(guò)高。當鍍液加溫過(guò)高時(shí)，鍍液會(huì )加速蒸發(fā)和分解，氣霧中含有高濃度的溶質(zhì)成分。這時(shí)會(huì )嚴重污染環(huán)境，尤其是酸、堿氣霧，氰化物和鉻霧對環(huán)境的影響和人體危害會(huì )更大。

　　電鍍溶液加溫過(guò)高的另一弊端是對某些溶液還可能引起外溢，如化學(xué)或電化學(xué)除油溶液、發(fā)藍溶液，這些溶液有的表面附有一層被鞠皂皂化的覆蓋物，有的溶液表面覆有抑制劑，這些覆蓋物會(huì )抑制熱蘩灞的散發(fā)，一旦溶液達到沸點(diǎn)時(shí)，會(huì )突然沖出液面，溢出槽外，這時(shí)苓瀾但溶液造成流失，環(huán)境遭到污染，還可能由此而發(fā)生工傷事故，一旦t懣遭遇這種情況其后果是不堪設想的，這種現象同樣要加以防范，在翔淵溫之前先將液面清理一下，把懸浮物用細目的鐵絲網(wǎng)撈去。

　　為避免上述現象的發(fā)生，有條件的單位應選用配備恒溫控制制裝置。

　�。�2）嚴格防止鍍液被排風(fēng)機吸走。當排風(fēng)機配備不當（規格過(guò)大），鍍液液位過(guò)高（離槽沿過(guò)近），這時(shí)鍍液容易被吸走，在槽蓋未啟開(kāi)之前尤為嚴重，既引起環(huán)境污染，又會(huì )造成鍍液損耗，出現這種情況時(shí)要及時(shí)采取措施予以解決，如降低鍍液液位，調整吸風(fēng)口寬度，在室外的排風(fēng)機之前的管道下方設一個(gè)集液器，以便收集吸入的鍍液或冷凝水。

　�。�3）減輕鍍液大處理時(shí)的損耗。鍍液大處理過(guò)程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2％～3％，即1000L鍍液經(jīng)處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來(lái)的液位和原來(lái)的濃度，操作時(shí)若能細心一點(diǎn)，機械過(guò)濾與手工過(guò)濾相配合，讓鍍液盡可能由槽底的沉淀物中濾出來(lái)，則可大大減輕鍍液的損耗，從而既節省材料的損耗，又能大大改善對環(huán)境的污染程度。

　　鍍液的大處理周期與鍍液的日常維護是否到位是成反比的，如平日加強鍍前處理，鍍槽設有槽蓋，避免了有害雜質(zhì)的混入，則鍍液能較為持久地保持正常使用，可有力減少大處理頻度，對環(huán)境的危害也必然會(huì )大大減小。

　�。�4）防止鍍槽、加溫（冷卻）管滲漏造成污染。電鍍槽或加溫（冷卻）管滲漏往往會(huì )造成嚴重污染，其滲漏原因隨制造材料及不同鍍種各有區別，舉例如下。

　�、巽U質(zhì)鍍鉻槽內襯滲漏原因及預防方法。鉛質(zhì)鍍鉻槽內襯滲漏主要因連接陽(yáng)極或離陽(yáng)極過(guò)近引起的，此時(shí)其本身即起到陽(yáng)極作用，

　　其表面原生成的鉻酸鉛即轉化為氧化鉛，隨著(zhù)氧化鉛的生成和脫落的循環(huán)進(jìn)行而變薄，在焊接質(zhì)量欠佳或有砂眼存在時(shí)，則率先在該處發(fā)生滲漏，且這種滲漏是較難發(fā)現的，但滲出襯槽的鍍鉻溶液會(huì )腐蝕鐵質(zhì)外槽，待外槽一旦腐蝕透時(shí)即有可能在短時(shí)間內把整槽鍍鉻溶液流盡。

　　為避免上述現象的發(fā)生，可采取下列措施。

　　預防方法：在靠近陽(yáng)極的槽壁豎塊耐溫玻璃或塑料板，起到隔斷陽(yáng)極板與槽襯的接觸，減輕腐蝕機會(huì )。

　　補救方法：在鐵質(zhì)外殼槽的液位以下3～5cm處鉆個(gè)聲l～1.5mm的小孔，當內襯鉛槽（也包括內襯塑料槽）損壞時(shí)，鍍鉻溶液即會(huì )由此射出，通過(guò)這一信號即可知道內襯槽已損壞，可當即進(jìn)行修復，從而可以避免更大事故的發(fā)生。

　�、阢U質(zhì)加溫（降溫）管的滲漏原因及預防方法。鉛質(zhì)加溫（降溫）管的滲漏原因與鉛質(zhì)襯槽滲漏有某些相似，但它還有因承受壓力引起膨脹而造成損裂的可能，鉛管滲漏對環(huán)境的危害同樣很厲害，一旦滲漏即有可能使槽內溶液隨蒸汽或水射出槽外，若回汽回人鍋爐，則危害性更大，有可能為此而毀壞鍋爐而發(fā)生更大事故。

　　工作時(shí)當發(fā)現水、汽射出聲音、冒出氣泡時(shí)應立即關(guān)閉進(jìn)汽、進(jìn)水閥門(mén)，卸下檢查維修，以防造成更大污染事故的發(fā)生。

　　為避免這類(lèi)現象的發(fā)生，回汽、回水切勿回入鍋爐，而應進(jìn)入廢水池，并隨汽壓大小選用合乎要求壁厚的鉛管質(zhì)量。

　�、鬯芰襄儾蹪B漏原因及預防方法。塑料鍍槽滲漏多由焊接質(zhì)量欠佳引起，其中也不排除使用時(shí)人為因素。

　　塑料槽易遭老化，若選用的塑料規格又較薄，使用時(shí)若有鍍件掉入槽底即有可能被砸裂，當時(shí)未能被發(fā)現，或當事人為避免責任而瞞騙，結果很可能一夜之間鍍液被滲漏無(wú)遺。

　　為避免這類(lèi)事故的發(fā)生，除采取正規的塑料焊接工藝之外，還可在槽底增鋪一塊塑料板，萬(wàn)一鍍件掉入槽底時(shí)可起到緩沖作用，從而誠小塑料鍍槽毀壞的可能性。