裝料系統是按高爐冶煉要求的料坯，持續不斷的給高爐冶煉。裝料系統包括原料燃料的運人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節。裝料系統應盡可能的減少裝卸與運輸環(huán)節，提高機械化、自動(dòng)化水平，使之安全的運行。

　�。�1）運人、儲存與放料系統。大中型高爐的原料和燃料大多數采用膠帶機運輸，比火車(chē)運輸易于自動(dòng)化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設隔柵或隔柵不全，周?chē)鷽](méi)有欄桿，人行走時(shí)有掉入槽的危險；料槽形狀不當，存有死角，需要人工清理；內襯磨損，進(jìn)行維修時(shí)的勞動(dòng)條件差；料閘門(mén)失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時(shí)的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機加振動(dòng)篩篩分料時(shí)，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結構應是永久性的、十分堅固的。各個(gè)槽的形狀應該做到自動(dòng)順利下料，槽的傾角不應該小于50°，以消除人工捅料的現象。金屬礦槽應安裝振動(dòng)器。鋼筋混凝土結構，內壁應鋪設耐磨襯板；存放熱燒結礦的內襯板應是耐熱的。礦槽上必須設置隔柵，周?chē)�設欄桿，并保持完好。料槽應設料位指示器，卸料口應選用開(kāi)關(guān)靈活的閥門(mén)，最好采用液壓閘門(mén)。對于放料系統應采用完全封閉的除塵設施。

　�。�2）原料輸送系統。大多數高爐采用料車(chē)斜橋上料法，料車(chē)必須設有兩個(gè)相對方向的出入口，并設有防水防塵措施。一側應設有符合要求的通往爐頂的人行梯。卸料口卸料方向必須與膠帶機的運轉方向一致，機上應設有防跑偏、打滑裝置。膠帶機在運轉時(shí)容易傷人，所以必須在停機后，方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。

　�。�3）頂爐裝料系統。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開(kāi)閉驅動(dòng)設備、探尺、旋轉布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時(shí)，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會(huì )出現大鐘掉到爐內的事故。料鐘的開(kāi)閉必須遵守安全程序。為此，有關(guān)設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。