⒈混凝土泵的安全使用及操作，必須嚴格執行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規定。同時(shí)，根據使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)。

⒉混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓合格后，方可上崗獨立操作。

⒊泵送混凝土時(shí)，混凝土泵的支腿要完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。

⒋混凝土泵與輸送管連通后，必須按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機進(jìn)行空運轉。

⒌混凝土泵啟動(dòng)后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。

⒍經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，要先潤滑混凝土泵和輸送管內壁。

①泵送水泥漿；

②泵送1∶2水泥砂漿；

③泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。

⒎開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。

⒏混凝土泵送應連續進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時(shí)間。

⒐泵送混凝土時(shí)，活塞應保持最大行程運轉。

⒑泵送混凝土時(shí)，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

⒒泵送混凝土時(shí)，水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保護充滿(mǎn)水。

⒓在混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(cháng)3m以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內壁。

⒔混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

⒕當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現象而泵送困難時(shí)，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除�？上扔媚景羟脫糨斔凸軓澒�、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

⒖當輸送管被堵塞時(shí)，應采取下列方法排除：

①重復進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；

②用木棒敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；

③當上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。

⒗在混凝土泵送過(guò)程中，有計劃中斷時(shí)，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。

⒘當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時(shí)，應采取下列措施：

①混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送；

②固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車(chē)內的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵；

③慢速間歇泵送時(shí)，應每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

⒙向下泵送混凝土時(shí)，應先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

⒚混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時(shí)告知混凝土攪拌處。

⒛泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。