⒈做到班前交底明確施工方案，落實(shí)澆筑方案，對澆筑的起點(diǎn)、澆筑厚度及澆筑的進(jìn)展方向做到心中有數。

⒉為了確保澆筑連續進(jìn)行，對每次澆灌混凝土的用量計算準確，對所有機具進(jìn)行檢查和試運轉，對備品備件和現場(chǎng)發(fā)電機有專(zhuān)人管理和值班，保證人力、機械、材料均能滿(mǎn)足澆筑速度的要求。

⒊注意天氣預報，不宜在雨天澆灌混凝土。在天氣多變季節施工，為防止不測，應有足夠的抽水設備和防雨物資。

⒋底板、頂板混凝土澆筑

采用商品混凝土，混凝土運輸車(chē)運送至施工現場(chǎng)，經(jīng)檢驗塌落度、和易性合格后再用輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。由于板塊厚度較大，混凝土采用分層分段澆筑法，分層厚度為30～50cm，澆灌步距為3米，采用斜面分層法施工。

⒌側墻、中隔墻澆筑

中隔墻和側墻澆灌混凝土時(shí)，采用輸送泵泵送混凝土入模，采用串管、縮槽等方式保證混凝土自由傾落的高度不超過(guò)2米，以防止混凝土離析。做到分層、對稱(chēng)下放混凝土，分層振搗，每一層厚度不超過(guò)50cm，并且需要對混凝土進(jìn)行充分振搗。

⒍混凝土振搗

混凝土的振搗采用插入式振搗器。本工程防水要求較高，尤其需要注意混凝土結構的自防水，混凝土振搗按照以下要求施工：

①混凝土振搗手必須是有經(jīng)驗的技工，并經(jīng)過(guò)項目部的專(zhuān)項技術(shù)教育及培訓。

②振搗與混凝土澆筑同時(shí)進(jìn)行，振搗方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯式”，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不能碰撞鋼筋和預埋件。

③如縱橫交錯處鋼筋很多、很密，在頂部無(wú)法下棒，必須從側面入棒進(jìn)行逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)間距不大于25-40cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能全部振搗密實(shí)。

④側墻振搗要掌握好時(shí)間，振搗時(shí)間在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著(zhù)下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為準。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要在墻的正中插入，不準靠墻放置，振搗棒須與模板保持一定距離，一般為5～10cm，防止振跑墻模。在振搗過(guò)程中采取敲擊墻模等輔助方式保證振搗效果，減少蜂窩、氣泡等表面缺陷的產(chǎn)生。

⑤澆注板砼由于面積大，振搗時(shí)要特別注意每棒的插點(diǎn)位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距30~50cm為宜。

⑥板澆筑完后，均做拉線(xiàn)找平，用刮杠按線(xiàn)刮平，用木抹子搓平，在表面終凝前，

⑦根據澆注高再用鐵抹子進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土表面塑性收縮裂縫。合理選擇插入式振搗器的振搗棒長(cháng)度，進(jìn)行頂、底板振搗的采用3m長(cháng)的振搗棒，而進(jìn)行側墻、中隔墻的振搗必須采用6m長(cháng)的振搗棒。

⑧澆注過(guò)程中經(jīng)常注意檢查模板的垂直度以及施工縫位置的漏漿情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行解決。