除在施工中應切實(shí)按照《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》執行外，還應做好：

（1）控制好坍落度，混凝土為便于泵送，一般要求有較大的坍落度，一般通過(guò)外摻高效減水劑來(lái)解決。在商品砼定貨時(shí)應在合同中提出所需砼的坍落度值，坍落度一般控制在120±20mm為宜。

（2）底板、承臺、集水坑、電梯井坑砼施工時(shí)要按排專(zhuān)人抽測砼入模的坍落度，在施工現場(chǎng)組經(jīng)驗豐富的砼工輪班連續澆筑，合理控制現場(chǎng)的澆筑順序，并加強振搗，保證砼的密實(shí)度，同時(shí)底板砼施工好應付各種特殊情況的施工技術(shù)準備。

（3）澆筑方法：底板砼宜采用斜面分層澆筑，并保證上下層混凝土的銜接時(shí)間，都在初凝前完成。同時(shí)在上層混凝土振搗時(shí)，將振動(dòng)棒插入下層表面下50mm左右使上下層連成一體。

（4）澆搗一般要求：振動(dòng)棒快插慢拔。插點(diǎn)布置均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不應遺漏，移動(dòng)間距一般不30～40mm。泵送混凝土澆筑速度本備足夠的振動(dòng)機械和人員。澆筑混凝土時(shí)，應經(jīng)常檢查觀(guān)察鋼筋、預留孔和埋件，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正�；�礎梁和板不能同時(shí)連續澆注，在水平交接時(shí)，應適當間歇1～2小時(shí)，待混凝土沉實(shí)再繼續澆搗，以防“吊腳”。

（5）泌水，商品混凝土在澆振過(guò)程中會(huì )發(fā)生大量的泌水，用軟軸泵及時(shí)排除。

（6）商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進(jìn)行處理，一般先初步按設計標高用長(cháng)刮尺刮平，然后在初凝前進(jìn)行二次振搗，并用滾筒碾壓數便，再進(jìn)行二次抹面，提高砼表層密度，消除砼在塑性收縮階段表面裂縫，木蟹壓抹階段項目部派專(zhuān)人監督實(shí)施。