1、檢查進(jìn)場(chǎng)混凝土預制樁質(zhì)量

　　按照設計要求及相應圖集《預應力混凝土管樁（10G409）或《預制鋼筋混凝土方樁（04G361）））等規定。對已進(jìn)場(chǎng)的混凝土預制樁進(jìn)行規格、外觀(guān)質(zhì)量、數量、產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證、原材料檢測報告等方面的檢查，特別注意是否按相關(guān)部門(mén)的規定進(jìn)行成品樁的型式檢測（如抗彎等）。

　　2、樁身垂直度的控制

　　沉樁垂直度的控制直接影響到樁的承載力能否滿(mǎn)足設計要求。因此應首先保證打樁機基座平穩、樁架導桿部分垂直。使樁錘與樁身在同一鉛垂直線(xiàn)上。其次，樁插入時(shí)的垂直度偏差不能超過(guò)0.5％，利用相互垂直的兩個(gè)方向上架設的經(jīng)緯儀進(jìn)行調校）。樁人土lm左右時(shí)再次通過(guò)調整樁架導桿校正樁身垂直度。調校后的垂直度在規范允許值以?xún)确娇蛇M(jìn)行沉樁施工。在沉樁過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察樁的進(jìn)尺、樁身及樁架垂直度的變化。

　　3、沉樁順序的確定

　　沉樁順序應遵循的原則：對于密集樁群，自中間向兩個(gè)方向或四周對稱(chēng)施工；當一側毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向進(jìn)行；根據基礎的設計標高，宜先深后淺，根據樁的規格，宜先大后小，先長(cháng)后短；同時(shí)還應結合場(chǎng)地狀況、樁的布置、工期要求等綜合考慮。

　　4、沉樁深度、標高的控制

　　沉樁深度根據設計樁頂標高、樁錨人基礎（承臺）長(cháng)度，樁位處自然地面標高、送樁器長(cháng)度等計算確定。樁頂標高偏差控制在一50~+100mm內（以設計要求為準）：施工技術(shù)員在打樁前計算出具體數據報監理方審核同意后交樁機操作員使用。并在樁身或送樁器上做好相應標識�，F場(chǎng)測量人員跟蹤測控。在觀(guān)測標高的同時(shí)應注意貫人度的變化，當遇到貫人度劇變、樁身傾斜、移位等問(wèn)題，應暫停施工，報監理方會(huì )同業(yè)主、設計方進(jìn)行分析。確定方案后采取相應措施處理。

　　5、接樁質(zhì)量要求及控制

　　樁的連接方式有焊接、法蘭連接、機械快速連接（螺紋式、嚙合式）等。焊接方式在建筑工程中采用較為普遍接樁時(shí)應使下節樁的樁端高出自然地面0.5—1.0m，便于焊接作業(yè)。

　　接樁前，應先對上下節樁端頭處鋼板進(jìn)行清理，做到無(wú)浮銹、無(wú)污染，特別是端頭板的坡口處必須清理至露出金屬光澤為止。上下節樁對接時(shí)，及時(shí)校正樁身垂直度。且軸線(xiàn)對應。亦可先在下節樁頂焊接導向箍，待上下節保持順直固定后拆除導向箍再分層施焊。上下節樁的錯位偏差控制應≤2mm.對于接樁處端板之間縫隙應采用與端板同質(zhì)的楔形鋼板嵌實(shí)。焊接可采用手工焊或二氧化碳氣體保護焊，焊接時(shí)采取對稱(chēng)施焊。焊接層數不少于2層。內層焊渣必須干凈后方開(kāi)施焊外一層；焊縫應飽滿(mǎn)、連續。且根部必須焊透；冬季條件下焊接時(shí)應對焊接部位采取保溫并對施焊的母材、焊條采取預熱措施。焊接質(zhì)量應符合《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范））（GB50205—2001）~~有關(guān)規定，并留足焊縫探傷檢測的樁數。

　　樁接頭焊接完畢后，焊縫應在自然條件下冷卻后方可繼續沉樁。一般情況下管樁冷卻≥8min，實(shí)心方樁冷卻~>5min。嚴禁用水冷卻焊縫或焊好后立即沉樁。