1、槽壁防坍方施工措施

　�。�1）成槽機成槽施工時(shí)。履帶下面應鋪設路基鋼板。減少對地面壓強。相應減少對槽壁影響。

　�。�2）成槽施工過(guò)程中，抓斗掘進(jìn)應遵循一定原則即：輕提慢放、嚴禁蠻抓。

　�。�3）施工中防止泥漿漏失并及時(shí)補漿。始終維持穩定槽段所必須的液位高度。

　�。�4）定期檢查泥漿質(zhì)量。及時(shí)調整泥漿指標。

　�。�5）雨天地下水位上升時(shí)。及時(shí)加大泥漿比重和粘度。雨量較大時(shí)暫停成槽。并封蓋槽口。

　�。�6）及時(shí)攔截施工過(guò)程中發(fā)現的通至槽內的地下水流。

　�。�7）每幅槽段施工應做到緊湊、連續，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短。

　　2、垂直度控制及預防措施

　�。�1）成槽過(guò)程中利用經(jīng)緯儀和成槽機的顯示儀進(jìn)行垂直度跟蹤觀(guān)測，用水平儀校正成槽機的水平度。用經(jīng)緯儀控制成槽機導板抓斗的垂直度，嚴格做到隨挖隨測隨糾。達到1／400的垂直度要求。

　�。�2）合理安排一個(gè)槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。

　�。�3）消除成槽設備的垂直度偏差。根據成槽機的儀表控制垂直度。

　　3、地下墻滲漏水的預防措施

　�。�1）槽段接頭處不許有夾泥砂，施工時(shí)必須用接頭刷上下多次刷。直到接頭處無(wú)泥。

　�。�2）地墻成槽時(shí)應有足夠的措施，防止槽壁坍方。

　�。�3）一旦接頭箱位置有坍方現象發(fā)生。應先清淤，后吊放鋼筋籠，并在十字鋼板外側用碎石充填。防止砼在澆注過(guò)程中發(fā)生繞流現象。影響接頭箱起拔及下一幅槽段成槽施工。

　�。�4）嚴格控制導管埋入砼中的深度。不允許發(fā)生氣柱和導管拔空現象。

　�。�5）保證商品砼的供應量。工地施工技術(shù)人員必須對拌站提供的砼級配單進(jìn)行審核并測試其到達施工現場(chǎng)后的砼坍落度。保證商品砼供應的質(zhì)量。

　�。�6）如開(kāi)挖后發(fā)現接頭有滲漏現象，應立即堵漏。

　　4、槽底沉渣控制措施

　�。�1）在鋼筋籠中設置兩跟注漿管，注漿管下端比成槽深度長(cháng)出最少0.5m。待地下墻混凝土達到設計強度后，開(kāi)始注入水泥漿。能達到很好的效果。

　�。�2）用導板抓斗反復抓摸槽底的沉淤。直至導板抓斗已經(jīng)基本抓不到沉渣為止。

　�。�3）用合格的泥漿置換成槽時(shí)的泥漿。必須待槽內的泥漿全部被置換方可停止清底，對各個(gè)深度的泥漿進(jìn)行指標測定（比重、粘度），如不符合要求還需重新清底。

　�。�4）泥漿置換過(guò)程必須連續進(jìn)行，槽內泥漿指標達到要求即完成。

　�。�5）循環(huán)用泥漿泵其每小時(shí)的泵送量應達到既不影響置換效果又不對槽壁造成沖刷的流量。

　�。�6）認真清基并經(jīng)過(guò)檢查后，及時(shí)下放鋼筋籠、下導管，并在4小時(shí)內澆灌砼。

　　5、地下墻露筋現象的預防措施

　�。�1）鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時(shí)必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定。防止起吊變形。

　�。�2）必須按設計和規范要求放置保護層鋼墊板。嚴禁遺漏。

　�。�3）吊放鋼筋籠時(shí)發(fā)現槽壁有塌方現象。應立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。

　�。�4）確保成槽垂直度。

　　6、水下砼澆筑質(zhì)量保證措施

　�。�1）導管使用前應進(jìn)行水密試驗，檢驗壓力大于0.4Mpa。

　�。�2）澆灌砼前必須將槽底清好。保持砼流暢。

　�。�3）第一批砼量應滿(mǎn)足導管開(kāi)管時(shí)所要求的埋管深度。

　�。�4）砼澆灌應連續進(jìn)行，不允許間斷，中途停頓時(shí)間不能超過(guò)30分鐘。停頓過(guò)程中，經(jīng)常抽動(dòng)導管，使導管內砼保持很好的流動(dòng)性。

　�。�5）澆筑過(guò)程中�？刂茖Ч苈裆钤�2～6m.不允許超過(guò)6m，相鄰兩導管內砼高差不大于0.5m，導管拆卸應同步進(jìn)行。

　�。�6）當砼澆筑灌到接近地面時(shí)。由于壓力差減小，砼較難澆灌，此時(shí)導管埋深可適當減小保持在lm左右。

　�。�7）砼不得溢出導管落入槽內。