預應力混凝土管樁在施工過(guò)程中，會(huì )碰到各種質(zhì)量問(wèn)題主要有：

　�、俪翗独щy，達不到設計標高：

　�、跇镀�移或傾斜過(guò)大；

　�、蹣哆_到設計標高或深度，但樁的承載能力不足：壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁所反映阻力相比有異�，F象；

　�、軜扼w破損，影響樁的繼續下沉。

　　下文將對這幾種質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析。

　　1.沉樁困難。達不到設計標高預防措施：

　　1.1配備合適壓樁設備。保證設備有足夠的壓人能力。

　　1.2一根樁應連續壓入。嚴禁中途停歇。

　　1.3進(jìn)場(chǎng)前對設備進(jìn)行大修保養。施工時(shí)進(jìn)行例行檢修。確保壓樁施工時(shí)設備正常運行避開(kāi)停電時(shí)間施工。

　　1.4分析地質(zhì)資料。清除淺層障礙物。配足壓重。確保樁能壓穿土層中的硬夾層。

　　1.5制定合理的壓樁順序及流程。嚴禁形成“封閉”樁。

　　1.6嚴把制樁各個(gè)環(huán)節質(zhì)量關(guān)。加強進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗收。保證樁的質(zhì)量滿(mǎn)足設計要求。

　　1.7樁就位插入時(shí)如傾斜過(guò)大應將樁拔出。待清除障礙物后再重新插入。確保人樁的垂直度。

　　1.8合理選擇樁的搭配。避免在砂質(zhì)粉土、砂土等硬土層中焊接樁。采用3～4臺焊機同時(shí)對稱(chēng)焊接，盡量縮短焊接時(shí)間。使樁被快速連續壓人。

　　2.樁偏移或傾斜過(guò)大預防措施：

　　2.1壓樁施工時(shí)一定要用頂升油缸將樁機本身調平。

　　2.2壓樁施工前應將立柱和樁機本身調至垂直滿(mǎn)足要求。

　　2.3樁插入時(shí)對中誤差控制在10mm內。并用兩臺經(jīng)緯儀在互相垂直的兩個(gè)方向校正其垂直度。

　　2.4送樁孔應及時(shí)回填。

　　2.5施工前詳細調查掌握施工現場(chǎng)環(huán)境、場(chǎng)址建筑歷史和地層土性、暗渠的分布和填土層的特性及其分布狀況。預先清除地下障礙物、處理暗渠等。

　　2.6施工時(shí)應確保送樁樁桿、壓頭、樁在同一軸線(xiàn)上。并在沉樁過(guò)程中隨時(shí)校驗和調正。

　　2.7提高樁的制作質(zhì)量。加強進(jìn)場(chǎng)樁的質(zhì)量驗收。防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。

　　2.8提高施工焊接質(zhì)量。保證上下同軸。嚴格按規范要求進(jìn)行隱蔽工程驗收。

　　2.9制訂合理的壓樁順序。盡量采取“走長(cháng)線(xiàn)”壓樁。給超孔隙水壓力消散提供盡量長(cháng)的時(shí)間。避免其累積疊加。減少擠土影響。

　　2.10壓樁結束10天左右待超孔隙水壓力充分消散后方可開(kāi)挖：且維護結構應有足夠的強度與剛度。避免側向土體位移：機械開(kāi)挖至樁頂30mm時(shí)采用人工開(kāi)挖。避免挖斗碰撞樁頭。

　　3.樁達到設計標高或深度。但樁的承載能力不足預防措施：

　　3.1當知道樁端持力層面起伏較大時(shí)。應對其分區并且采用不同的樁長(cháng)。壓樁施工時(shí)除標高控制外，尚應控制最終壓入力。

　　3.2當壓樁時(shí)發(fā)現某個(gè)區域最終壓樁力明顯比其它區域偏低時(shí)。應進(jìn)行補勘以查清是否存在古河道切割區等不良地質(zhì)現象針對特殊情況及時(shí)和設計單位聯(lián)系。變更設計改變布樁或增加樁數或增加樁長(cháng)等措施來(lái)滿(mǎn)足設計承載力對開(kāi)口樁�？煽紤]在樁尖端設置十字加強筋或其它半閉合樁尖等形式。以謀求增加尖端閉塞效應的方法來(lái)提高樁的承載能力。

　　3.3試樁的休止期一定要滿(mǎn)足規范規定試樁時(shí)樁周1.5倍樁長(cháng)范圍內嚴禁打樁等作業(yè)。

　　4.壓樁阻力與地質(zhì)資料或試驗樁反映阻力相比有異�，F象預防措施：

　　4.1按照持力層面的起伏變化減少或增大樁的人土深度。壓樁時(shí)除了以標高控制為主外。還膻以壓人力作參考。

　　4.2配備有足夠壓入能力的壓樁設備。提高壓樁精度。防止樁體破損。

　　4.3用鋼送樁桿先進(jìn)行樁位探測。查清楚并清除遺漏的地下障礙物。

　　4.4確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數量對有砂性土夾層分布區。樁尖可適當加長(cháng)。壓樁順序應盡量采用中心開(kāi)花的施工方法。嚴禁形成“封閉”樁。

　　5.樁體破損。影響樁的繼續下沉預防措施

　　5.1樁身混凝土強度達到設計值的70％方可起吊脫模。達100％方可施工。運樁時(shí)，樁體強度應滿(mǎn)足設計旆工要求。支點(diǎn)位置正確。上下支點(diǎn)應對齊。

　　5.2吊樁時(shí)。樁體強度應滿(mǎn)足設計施工要求，支點(diǎn)位置正確。起吊均勻平穩，水平吊運采取兩點(diǎn)吊，吊點(diǎn)距樁端0.207倍樁長(cháng)。單點(diǎn)起吊時(shí)吊點(diǎn)距樁端0.293倍樁長(cháng)起吊過(guò)程中應防止樁體晃動(dòng)或其它物體碰撞。

　　5.3使用同樁徑的送樁桿。保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線(xiàn)上。避免施工偏壓。

　　5.4確保樁的保養期。提樁體強度。樁體設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。

　　5.5根據地基土性和布樁情況。確定合理的壓樁順序。

　　5.6保證接頭質(zhì)量。用楔形墊鐵填實(shí)接頭間隙提高樁的就位和壓人精度，避免強力矯正。