1）測量放線(xiàn)定樁位。測量放線(xiàn)必須嚴格把關(guān)，反復校核，務(wù)求不出任何差錯。先要根據設計圖紙進(jìn)行室內計算，對建設單位提供的水準點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進(jìn)行精確測量放線(xiàn)，復核基準水準點(diǎn)和控制點(diǎn)，并根據施工現場(chǎng)的具體情況定出控制網(wǎng)。根據控制網(wǎng)計算出每條樁樁中坐標并利用經(jīng)緯儀放出樁位。樁機就位后還須對樁位進(jìn)行再次復核。

　　2）樁機就位、吊樁與對中。根據工程實(shí)際情況選擇合適的打樁機械與設備。樁機就位后首先要調平機臺，復核樁位、對中，在壓樁過(guò)程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線(xiàn)錘在互相垂直的兩個(gè)方向，監控樁的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0.5％，樁尖對位偏差小于20mm。

　　3）壓樁。當樁段垂直度符合要求后，嚴格按照施工方案及有關(guān)技術(shù)規范的要求進(jìn)行壓樁。壓樁順序應遵循減少擠土效應，避免管樁偏位的原則。在壓樁過(guò)程中，應隨時(shí)檢查和記錄壓樁壓力、入土深度，當壓力表讀數突然上升或下降時(shí)，應停機對照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，查明是否碰到障礙物或產(chǎn)生斷樁等情況。同時(shí)觀(guān)測吊線(xiàn)錘的變化情況，嚴格控制樁身傾斜度，若發(fā)現樁身有明顯偏離趨勢，立即停止施壓，采取措施后再重新壓樁，當施工達到設計規定的油壓值后緩慢卸壓。

　　4）接樁。采用鋼端板焊接接樁，下樁段沉至距地0.8m左右時(shí)起吊上樁段，調整上下節樁中心線(xiàn)重合，對接前上下端板表面應用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，先在坡口周?chē)鷮ΨQ(chēng)點(diǎn)焊4點(diǎn)～6點(diǎn)固定上下樁，再分層施焊，焊接層數不少于3層，內層焊渣清理干凈后方能在外層施焊，焊接時(shí)應對稱(chēng)連續施工，焊縫飽滿(mǎn)，無(wú)虛焊、漏焊和夾渣現象。應盡可能縮小接樁時(shí)間，焊好的樁接頭應自然冷卻后，方可繼續壓樁，自然冷卻時(shí)間應大于8min。

　　5）送樁。利用送樁器將樁頂送人設計標高。送樁器中心線(xiàn)要與樁身中心線(xiàn)，線(xiàn)吻合一致。

　　6）終壓條件。正式壓樁前，應按所選樁機型號對管樁進(jìn)行試壓，以確定壓樁的終壓技術(shù)參數。施工中常視設計要求及工程情況以樁長(cháng)（或標高）和油壓值進(jìn)行雙控，根據設計單樁極限承載力和樁端進(jìn)入持力層的深度，結合樁頂壓力標定值來(lái)控制。如果油壓值達到設計要求，而樁長(cháng)小于設計樁長(cháng)時(shí)，將終壓值提高1級再壓，方可終止施工；當樁長(cháng)已滿(mǎn)足設計要求，而油壓值未得到控制時(shí)，須繼續送樁直到滿(mǎn)足設計要求為止（若送樁深度超過(guò)1.5m還未能達到終壓值，則應及時(shí)通知設計人員，以便作出相應的調整）。