【學(xué)員問(wèn)題】建筑樓地面的爐渣墊層施工工藝？

【解答】1、基層處理：鋪設爐渣墊層前，對粘結在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。

2、爐渣過(guò)篩與水悶：爐渣在使用前必須過(guò)兩遍篩，第一遍過(guò)大孔徑篩，篩孔徑為40mm，第二遍篩用小孔徑篩，篩孔為5mm，主要篩去細粉末，使粒徑5mm及以下的顆粒體積不得超過(guò)總體積的40%，這樣做使爐渣具有粗細粒徑兼有的合理配比，確保了石灰與爐渣的相互作用，對促進(jìn)墊層的成型和早期強度提高很有利。

爐渣或水泥爐渣墊層采用的爐渣，不得用新渣，必須使用“陳渣”，所謂“陳渣”就是在使用前應深水悶透的爐渣，澆水網(wǎng)透時(shí)間不少于5d.

水泥白灰爐渣墊層采用的爐渣，應先用石灰漿或用熟化石灰澆水拌合悶透，悶透時(shí)間也不得小于5d.

3、找標高、彈線(xiàn)、做找平墩：根據墻上+50cm水平標高線(xiàn)及設計規定的墊層厚度（如設計未規定時(shí)，其厚度不應小于80mm）往下量測出墊層的上平標高，并彈在四周墻上。然后拉水平線(xiàn)抹找平墩（用細石混凝土或水泥砂漿抹成60mm×60mm見(jiàn)方，與墊層同高，當墊層鋪完找平之后可拆除，補爐渣拌合料），其間距2m左右，有泛水要求的房間，按坡度要求拉線(xiàn)找出最高和

最低的標高，抹出坡度墩，用來(lái)控制墊層的表面標高。

4、基層灑水濕潤：爐渣墊層拌合料鋪設之前再次用掃帚清掃基層，用清水灑一遍（用噴壺灑均勻）。

5、爐渣拌合：水泥爐渣墊層或水泥白灰爐渣墊層的配合比應符合設計要求。先將悶透的爐渣按體積比（應預先準備好量具）與水泥干拌均勻后，再加水拌合，要嚴格控制加水量，以鋪設時(shí)墊層表面不得出現泌水現象為原則來(lái)確定加水量。

水泥白灰爐渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均勻后，再加水拌合均勻。

6、鋪設爐渣拌合料：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），將拌合均勻的拌合料，從房間內退著(zhù)往外鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.3∶1，例如設計要求墊層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度如大于120mm時(shí)，應分層鋪設，每層壓實(shí)后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4）。

7、刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓（厚度超過(guò)20mm時(shí)，應用平板振搗器），并隨時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周?chē)�不易滾壓處，應用木拍板拍打密實(shí)。

水泥爐渣墊層應隨拌隨鋪，隨壓實(shí)，全部操作過(guò)程應控制在2h內完成。施工過(guò)程中一般不留施工縫，如房間大必須留施工縫時(shí)，應用木方或木板擋好留槎處，保證直槎密實(shí)，接搓時(shí)應刷水泥漿（水灰比為0.4～0.5）后，再繼續鋪爐渣拌合料。

8、養護：墊層施工完后應進(jìn)行灑水養護，嚴禁上人亂踩、弄臟，待其凝固后方可進(jìn)行面層施工。