影響預應力空心梁板混凝土強度的原因有很多，概括起來(lái)，主要有以下幾種：電子自動(dòng)攪拌設備誤差較大；水灰比不準確；集料不符合要求；不同材料之間“竄料”；試件制作不標準；砼振搗、養護等原因。如有些工地的攪拌站工人經(jīng)驗不足或責任心不強，沒(méi)根據集料含水量變化及時(shí)調整用水量，造成水灰比波動(dòng)較大，砼離析、強度離散性大。有的工地試件制作由民工代勞，試件取樣隨機性不足，抗壓試驗的加載速率也不符合要求。有的工地砼工人沒(méi)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，振搗不符合要求，梁端錨下砼漏振造成張拉時(shí)梁端壓裂，或過(guò)振出現水紋，浮漿過(guò)厚。

質(zhì)量監理重點(diǎn)和措施：

①加強混凝土施工前的技術(shù)交底，督促項目部對施工操作人員和試驗人員進(jìn)行崗前培訓。

②材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行嚴格檢驗，經(jīng)常測定粗、細骨料的含水率和混凝土坍落度，對外加劑采用應特別重視，加強巡視和旁站，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題，督促試驗人員調整施工配合比。

③試件的制作、試驗應注意制作、養生、試驗操作的規范性，經(jīng)常用回彈儀對實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行校驗對比。

④對電子自動(dòng)攪拌設備可參照《GB/T10171-2005 混凝土攪拌站（樓）》進(jìn)行檢查控制，對自動(dòng)攪拌設備的配料斗的擋板進(jìn)行加高，以防止材料之間的"竄料"現象發(fā)生。

⑤對砼振搗的程序、振搗時(shí)間要嚴格控制，防止漏振或過(guò)振。